د لیزر اضافه کولو تولید (AM) ټیکنالوژي، د لوړ تولید دقت، قوي انعطاف، او د لوړې درجې اتومات کولو ګټو سره، په پراخه کچه د موټرو، طبي، فضايي، او نورو برخو کې د کلیدي برخو په تولید کې کارول کیږي (لکه د راکټ د تیلو نوزلونه، د سپوږمکۍ انټینا بریکٹونه، د انسان امپلانټونه، او نور). دا ټیکنالوژي کولی شي د موادو جوړښت او فعالیت مدغم تولید له لارې د چاپ شوي برخو ترکیب فعالیت خورا ښه کړي. اوس مهال، د لیزر اضافه کولو تولید ټیکنالوژي عموما د لوړ مرکز او ټیټ څنډې انرژي ویش سره متمرکز ګاوسین بیم غوره کوي. په هرصورت، دا ډیری وختونه په خټکي کې لوړ حرارتي تدریجي تولیدوي، چې د سوریو او غټو غلو دانو وروسته جوړښت لامل کیږي. د بیم شکل ورکولو ټیکنالوژي د دې ستونزې د حل لپاره یوه نوې طریقه ده، کوم چې د لیزر بیم انرژي ویش تنظیم کولو سره د چاپ موثریت او کیفیت ښه کوي.
د دودیزو تخفیف او مساوي تولیداتو په پرتله، د فلزي اضافه کولو تولید ټیکنالوژي ګټې لري لکه د لنډ تولید دورې وخت، د پروسس کولو لوړ دقت، د موادو د کارولو لوړه کچه، او د برخو ښه عمومي فعالیت. له همدې امله، د فلزي اضافه کولو تولید ټیکنالوژي په پراخه کچه په فضا، وسلو او تجهیزاتو، اټومي بریښنا، بایو درملتونونو او موټرو کې په صنعتونو کې کارول کیږي. د جلا سټیکینګ اصل پراساس، د فلزي اضافه کولو تولید د پوډر یا تار د خړوبولو لپاره د انرژۍ سرچینې (لکه لیزر، آرک، یا الکترون بیم) کاروي، او بیا یې د هدف برخې جوړولو لپاره پرت په پرت سره سټیک کوي. دا ټیکنالوژي د کوچنیو کڅوړو، پیچلو جوړښتونو، یا شخصي برخو تولید کې د پام وړ ګټې لري. هغه مواد چې نشي کولی د دودیزو تخنیکونو په کارولو سره پروسس شي یا ستونزمن وي د اضافه کولو میتودونو په کارولو سره د چمتو کولو لپاره هم مناسب دي. د پورته ګټو له امله، د اضافه کولو ټیکنالوژي په کورني او نړیواله کچه د پوهانو پراخه پاملرنه راجلب کړې ده. په تیرو څو لسیزو کې، د اضافه کولو تولید ټیکنالوژي چټک پرمختګ کړی دی. د لیزر اضافه کولو تولیدي تجهیزاتو د اتومات کولو او انعطاف له امله، او همدارنګه د لوړ لیزر انرژي کثافت او لوړ پروسس کولو دقت جامع ګټو له امله، د لیزر اضافه کولو تولیدي ټیکنالوژي د پورته ذکر شوي دریو فلزي اضافه کولو تولیدي ټیکنالوژیو په مینځ کې ترټولو ګړندۍ وده کړې.
د لیزر فلزي اضافه کولو تولید ټیکنالوژي نور په LPBF او DED ویشل کیدی شي. شکل 1 د LPBF او DED پروسو یو ځانګړی سکیماتیک ډیاګرام ښیې. د LPBF پروسه، چې د انتخابي لیزر خټکي (SLM) په نوم هم پیژندل کیږي، کولی شي د پوډر بستر په سطحه د یوې ثابتې لارې په اوږدو کې د لوړ انرژۍ لیزر بیمونو سکین کولو سره پیچلي فلزي اجزا تولید کړي. بیا، پوډر په طبقه کې منحل کیږي او ټینګوي. د DED پروسه په عمده توګه د چاپ کولو دوه پروسې لري: د لیزر خټکي زیرمه کول او د لیزر تار تغذیه کولو اضافه کولو تولید. دا دواړه ټیکنالوژي کولی شي په مستقیم ډول د فلزي پوډر یا تار په همغږي ډول تغذیه کولو سره د فلزي برخې تولید او ترمیم کړي. د LPBF په پرتله، DED لوړ تولید او لوی تولید ساحه لري. سربیره پردې، دا طریقه کولی شي په اسانۍ سره مرکب مواد او په فعاله توګه درجه بندي شوي مواد چمتو کړي. په هرصورت، د DED لخوا چاپ شوي برخو سطحي کیفیت تل ضعیف وي، او د هدف برخې ابعادي دقت ښه کولو لپاره وروسته پروسس ته اړتیا ده.
د اوسني لیزر اضافه کولو تولید پروسې کې، متمرکز ګاوسی بیم معمولا د انرژۍ سرچینه وي. په هرصورت، د هغې د ځانګړي انرژۍ ویش (لوړ مرکز، ټیټ څنډه) له امله، دا احتمال لري چې د لوړ حرارتي تدریجي او د ویلې شوي حوض بې ثباتۍ لامل شي. د چاپ شوي برخو د ضعیف جوړښت کیفیت پایله لري. سربیره پردې، که د ویلې شوي حوض د مرکز تودوخه ډیره لوړه وي، نو دا به د ټیټ ویلې شوي نقطې فلزي عناصرو بخار کیدو لامل شي، چې د LBPF پروسې بې ثباتي نوره هم زیاتوي. له همدې امله، د پورسیت زیاتوالي سره، د چاپ شوي برخو میخانیکي ملکیتونه او ستړیا ژوند د پام وړ کم شوی. د ګاوسی بیمونو غیر مساوي انرژي ویش هم د ټیټ لیزر انرژي کارولو موثریت او د انرژۍ ډیر ضایع کیدو لامل کیږي. د غوره چاپ کیفیت ترلاسه کولو لپاره، پوهانو د ګاوسی بیمونو نیمګړتیاو لپاره د جبران کولو پلټنه پیل کړې ده لکه د لیزر بریښنا، سکین کولو سرعت، د پوډر پرت ضخامت، او سکین کولو ستراتیژۍ، ترڅو د انرژۍ د ننوتلو امکان کنټرول کړي. د دې میتود د خورا تنګ پروسس کړکۍ له امله، ثابت فزیکي محدودیتونه د نور اصلاح کولو امکان محدودوي. د مثال په توګه، د لیزر ځواک او سکین کولو سرعت زیاتول کولی شي د لوړ تولید موثریت ترلاسه کړي، مګر ډیری وختونه د چاپ کیفیت قرباني کولو په قیمت راځي. په وروستیو کلونو کې، د بیم شکل ورکولو ستراتیژیو له لارې د لیزر انرژي ویش بدلول کولی شي د تولید موثریت او د چاپ کیفیت د پام وړ ښه کړي، کوم چې ممکن د لیزر اضافه کولو تولید ټیکنالوژۍ راتلونکي پراختیا لوري شي. د بیم شکل ورکولو ټیکنالوژي عموما د ان پټ بیم د څپې مخ ویش تنظیم کولو ته اشاره کوي ترڅو د مطلوب شدت ویش او تکثیر ځانګړتیاوې ترلاسه کړي. د فلزي اضافه کولو تولید ټیکنالوژۍ کې د بیم شکل ورکولو ټیکنالوژۍ پلي کول په شکل 2 کې ښودل شوي.
د لیزر اضافه کولو تولید کې د بیم شکل ورکولو ټیکنالوژۍ کارول
د دودیز ګاوزی بیم چاپ نیمګړتیاوې
د فلزي لیزر اضافه کولو تولید ټیکنالوژۍ کې، د لیزر بیم د انرژۍ ویش د چاپ شوي برخو کیفیت باندې د پام وړ اغیزه لري. که څه هم د ګاوسین بیمونه په پراخه کچه د فلزي لیزر اضافه کولو تولید تجهیزاتو کې کارول شوي، دوی د جدي نیمګړتیاوو لکه بې ثباته چاپ کیفیت، ټیټ انرژي کارول، او د اضافه کولو تولید پروسې کې د تنګ پروسې کړکۍ سره مخ دي. د دوی په منځ کې، د پوډر د ویلو پروسه او د فلزي لیزر اضافه کولو پروسې په جریان کې د پړسیدلي حوض متحرکات د پوډر طبقې ضخامت سره نږدې تړاو لري. د پوډر ویشلو او تخریب زونونو شتون له امله، د پوډر طبقې اصلي ضخامت د تیوریکي تمې څخه لوړ دی. دوهم، د بخار ستنه د اصلي شاته جیټ ویش لامل شوه. د فلزي بخار د شا دیوال سره ټکر کوي ترڅو ویشونه رامینځته کړي، کوم چې د مخکینۍ دیوال سره د پړسیدلي حوض د مقعر ساحې ته عمودي سپری کیږي (لکه څنګه چې په شکل 3 کې ښودل شوي). د لیزر بیم او ویشونو ترمنځ د پیچلي تعامل له امله، ایستل شوي ویشونه کولی شي د راتلونکو پوډر طبقو د چاپ کیفیت په جدي توګه اغیزمن کړي. سربیره پردې، د ویلو شوي حوض کې د کی سوراخونو جوړښت هم د چاپ شوي برخو کیفیت په جدي توګه اغیزمن کوي. د چاپ شوي ټوټې داخلي سوري په عمده توګه د بې ثباته قلف سوري له امله رامینځته کیږي.
د بیم شکل ورکولو ټیکنالوژۍ کې د نیمګړتیاوو د جوړولو میکانیزم
د بیم شکل ورکولو ټیکنالوژي کولی شي په یو وخت کې په څو ابعادو کې د فعالیت ښه والی ترلاسه کړي، کوم چې د ګاوسین بیمونو څخه توپیر لري چې د نورو ابعادو قرباني کولو په قیمت کې په یوه ابعاد کې فعالیت ښه کوي. د بیم شکل ورکولو ټیکنالوژي کولی شي د ویلې شوي حوض د تودوخې ویش او جریان ځانګړتیاوې په سمه توګه تنظیم کړي. د لیزر انرژۍ ویش کنټرولولو سره، د تودوخې د کوچني تدریجي سره یو نسبتا مستحکم پړسیدلی حوض ترلاسه کیږي. د لیزر انرژۍ مناسب ویش د پورسیت او سپټرینګ نیمګړتیاو د مخنیوي لپاره ګټور دی، او د فلزي برخو کې د لیزر چاپ کیفیت ښه کوي. دا کولی شي د تولید موثریت او پوډر کارولو کې مختلف پرمختګونه ترلاسه کړي. په ورته وخت کې، د بیم شکل ورکولو ټیکنالوژي موږ ته د پروسس کولو ډیرې ستراتیژۍ چمتو کوي، د پروسې ډیزاین آزادي خورا آزادوي، کوم چې د لیزر اضافه کولو تولید ټیکنالوژۍ کې انقلابي پرمختګ دی.
د پوسټ وخت: فبروري-۲۸-۲۰۲۴
