په لیزر ویلډینګ کې عام نیمګړتیاوې او حلونه

ليزر ولډنګ

په دې وروستیو کلونو کې، د نوي انرژۍ د صنعت د چټک پرمختګ څخه مننه، د لیزر ویلډینګ په چټکۍ سره د ګړندي او باثباته ګټو له امله د نوي انرژۍ ټول صنعت ته ننوتل. د دوی په مینځ کې ، د لیزر ویلډینګ تجهیزات د نوي انرژي صنعت کې د غوښتنلیکونو ترټولو لوی تناسب حساب کوي.

ليزر ولډنګپه چټکۍ سره د ژوند په ټولو برخو کې د خپل چټک سرعت، لوی ژوروالی، او کوچني اختراع له امله لومړی انتخاب شو. د ځای ویلډز څخه تر بټ ویلډونو ، جوړیدو او سیل ویلډونو پورې ،لیزر ویلډینګبې ساري دقیقیت او کنټرول چمتو کوي. دا په صنعتي تولید او تولید کې مهم رول لوبوي، پشمول نظامي صنعت، طبي پاملرنې، فضا، د 3C آٹو پرزو، میخانیکي شیټ فلز، نوې انرژي او نور صنعتونه.

د نورو ویلډینګ ټیکنالوژیو په پرتله ، لیزر ویلډینګ خپلې ځانګړې ګټې او زیانونه لري.

ګټه:

1. چټک سرعت، لوی ژوروالی او کوچنی اختراع.

2. ویلډینګ په نورمال تودوخه یا د ځانګړو شرایطو لاندې ترسره کیدی شي، او د ویلډینګ تجهیزات ساده دي. د بیلګې په توګه، لیزر بیم په بریښنایی مقناطیسي ساحه کې نه تیریږي. لیزر کولی شي په خلا، هوا یا ځانګړي ګاز چاپیریال کې ویلډ کړي، او کولی شي هغه مواد ولډ کړي چې د شیشې له لارې وي یا د لیزر بیم ته شفاف وي.

3. دا کولی شي انعکاس مواد لکه ټایټانیوم او کوارټز ولډ کړي، او همدارنګه کولی شي د ښه پایلو سره توپیر لرونکي توکي ویلډ کړي.

4. وروسته له دې چې لیزر متمرکز شي، د بریښنا کثافت لوړ دی. د اړخ تناسب کولی شي 5: 1 ته ورسیږي، او تر 10: 1 پورې رسیدلی شي کله چې د لوړ بریښنا وسیلو ویلډینګ کوي.

5. مایکرو ویلډینګ ترسره کیدی شي. وروسته له دې چې د لیزر بیم متمرکز وي، یو کوچنی ځای ترلاسه کیدی شي او په سمه توګه موقعیت لري. دا د اتوماتیک ډله ایز تولید ترلاسه کولو لپاره د مایکرو او کوچني ورک پیسونو مجلس او ویلډینګ کې پلي کیدی شي.

6. دا کولی شي د لاسرسي سختو سیمو ته ویلډ کړي او د لوی انعطاف سره غیر تماس لرونکي اوږد واټن ویلډینګ ترسره کړي. په ځانګړي توګه په وروستي کلونو کې ، د YAG لیزر پروسس کولو ټیکنالوژي د آپټیکل فایبر لیږد ټیکنالوژي غوره کړې ، کوم چې د لیزر ویلډینګ ټیکنالوژي په پراخه کچه وده او پلي کولو وړ کړې.

7. لیزر بیم په وخت او ځای کې ویشل اسانه دي، او ډیری بیمونه په یو وخت کې په ډیری ځایونو کې پروسس کیدی شي، د ډیر دقیق ویلډینګ لپاره شرایط چمتو کوي.

عیب:

1. د ورک پیس د راټولولو دقت ته اړتیا ده چې لوړ وي، او په ورک پیس کې د بیم موقعیت د پام وړ انحراف نشي کولی. دا ځکه چې د تمرکز وروسته د لیزر ځای اندازه کوچنۍ ده او د ویلډ سیم تنګ دی ، د فلر فلزي موادو اضافه کول ستونزمن کوي. که چیرې د ورک پیس مجلس دقت یا د بیم موقعیت دقت اړتیاوې پوره نکړي ، نو د ویلډینګ نیمګړتیاوې رامینځته کیږي.

2. د لیزرونو او اړونده سیسټمونو لګښت لوړ دی، او د یو وخت پانګونه لویه ده.

د لیزر ویلډینګ عام نیمګړتیاوېد لیتیم بیټرۍ تولید کې

1. د ویلډینګ porosity

په کې عام نیمګړتیاوېلیزر ویلډینګسوري دي د ویلډینګ پولی پول ژور او تنګ دی. د لیزر ویلډینګ پروسې په جریان کې ، نایتروجن له بهر څخه په پړسیدلي حوض برید کوي. د فلزاتو د یخولو او ټینګولو پروسې په جریان کې، د نایتروجن محلولیت د تودوخې په کمیدو سره کمیږي. کله چې د پول فلزي یخ شي د کرسټال کولو لپاره پیل شي، محلول به په چټکۍ او ناڅاپي توګه راټیټ شي. په دې وخت کې، د ګازو لوی مقدار به د بلبلونو په جوړولو کې تیریږي. که چیرې د بلبلونو د تیرولو سرعت د فلزي کریسټال کولو سرعت څخه کم وي، سوري به تولید شي.

د لیتیم بیټرۍ صنعت کې غوښتنلیکونو کې ، موږ ډیری وختونه ګورو چې پورونه په ځانګړي توګه د مثبت الیکټرود ویلډینګ پرمهال پیښیږي ، مګر په ندرت سره د منفي الیکټروډ ویلډینګ پرمهال پیښیږي. دا ځکه چې مثبت الکترود له المونیم او منفي الکترود له مسو څخه جوړ شوی دی. د ویلډینګ په جریان کې ، په سطح کې مایع المونیم مخکې له دې چې داخلي ګاز په بشپړ ډول تیر شي ، د ګاز د ډیریدو مخه نیسي او لوی او کوچني سوري رامینځته کوي. کوچنۍ ستوماتا.

د پورتنی سوری د لاملونو سربیره، په سوری کې بهرنۍ هوا، رطوبت، د سطحی تیل او داسی نور هم شامل دی، سربیره پردې، د نایتروجن د توییدو سمت او زاویه هم د سوری په جوړښت اغیزه کوی.

لکه څنګه چې د ویلډینګ سوراخونو پیښې کمول؟

لومړی، مخکېویلډینګد راتلونکو موادو په سطحه د تیلو داغونه او ناپاکۍ باید په وخت سره پاکې شي؛ د لیتیم بیټرۍ په تولید کې، د راتلونکو موادو تفتیش یوه اړینه پروسه ده.

دوهم، د محافظت ګاز جریان باید د فکتورونو سره سم تنظیم شي لکه د ویلډینګ سرعت، ځواک، موقعیت، او نور، او باید نه ډیر لوی وي او نه ډیر کوچنی. د محافظتي پوښاک فشار باید د فکتورونو سره سم تنظیم شي لکه د لیزر ځواک او تمرکز موقعیت، او باید نه ډیر لوړ وي او نه ډیر ټیټ وي. د محافظتي پوښاک نوزل ​​شکل باید د ویلډ شکل ، سمت او نورو فاکتورونو سره سم تنظیم شي ترڅو محافظتي پوښاک په مساوي ډول د ویلډینګ ساحه پوښي.

دریم، په ورکشاپ کې په هوا کې د تودوخې، رطوبت او دوړو کنټرول. د محیطي تودوخې او رطوبت به د سبسټریټ په سطحه د رطوبت په محتوا او محافظتي ګاز اغیزه وکړي، کوم چې به په پایله کې د اوبو د بخار په تولید او تیښته اغیزه وکړي. که د محیطي تودوخې او رطوبت ډیر لوړ وي، د سبسټریټ او محافظتي ګازو په سطح کې به ډیر رطوبت وي، د اوبو لوی بخار تولیدوي، چې په پایله کې سوري کیږي. که د محیطي تودوخې او رطوبت خورا ټیټ وي، د سبسټریټ په سطحه او د محافظت ګاز کې به ډیر لږ رطوبت وي، د اوبو بخار تولید کموي، په دې توګه سوري کموي؛ اجازه راکړئ کیفیت لرونکي پرسونل د ویلډینګ سټیشن کې د تودوخې ، رطوبت او دوړو هدف ارزښت کشف کړي.

څلورم، د بیم سوینګ طریقه د لیزر ژور نفوذ ویلډینګ کې د سورونو کمولو یا له مینځه وړلو لپاره کارول کیږي. د ویلډینګ په جریان کې د سوینګ اضافه کولو له امله ، د ویلډ سیم ته د بیم متقابل سوینګ د ویلډ سیم د یوې برخې د تکرار لامل کیږي ، کوم چې د ویلډینګ حوض کې د مایع فلزي د استوګنې وخت اوږدوي. په ورته وخت کې، د بیم انعطاف هم په هر واحد ساحه کې د تودوخې انډول زیاتوي. د ویلډ د ژوروالي څخه تر پلنوالي تناسب کم شوی، کوم چې د بلبلونو د راڅرګندیدو لپاره مناسب دی، په دې توګه سوري له منځه ځي. له بلې خوا ، د بیم سوینګ د دې مطابق د کوچني سوري د تیریدو لامل کیږي ، کوم چې کولی شي د ویلډینګ حوض لپاره محرک ځواک هم چمتو کړي ، د ویلډینګ حوض حرکت او حرکت زیاتوي ، او د پورونو له مینځه وړلو کې ګټور اغیزه لري.

پنځم، د نبض فریکونسي، د نبض فریکونسۍ د لیزر بیم لخوا په هر واحد وخت کې د خارج شوي نبضونو شمیر ته اشاره کوي، کوم چې به د تودوخې داخل او د تودوخې په راټولولو باندې اغیزه وکړي، او بیا د تودوخې ساحه او د جریان ساحه اغیزه کوي. حوض که د نبض تعدد خورا لوړ وي، نو دا به د تودوخې د تودوخې د ډیریدو لامل شي چې په پړسیدلي حوض کې د تودوخې درجه ډیره لوړه وي، د فلزي بخار یا نور عناصر تولیدوي چې په لوړه تودوخه کې بې ثباته وي، چې په پایله کې د سورونو سبب ګرځي. که د نبض فریکونسۍ خورا ټیټه وي، دا به د تودوخې ناکافي جمع کیدو لامل شي چې په خړوب شوي حوض کې د تودوخې درجه ډیره ټیټه وي، د ګازو تحلیل او فرار کموي، چې په پایله کې د سوري سبب ګرځي. په عموم کې ، د نبض فریکوینسي باید د سبسټریټ ضخامت او لیزر ځواک پراساس په مناسب حد کې غوره شي ، او د ډیر لوړ یا خورا ټیټ کیدو څخه مخنیوی وشي.

اسباس (2)

د ویلډینګ سوراخ (لیزر ویلډینګ)

2. ویلډ سپیټر

سپیټر د ویلډینګ پروسې په جریان کې رامینځته شوی ، د لیزر ویلډینګ به د ویلډ سطحې کیفیت په جدي ډول اغیزه وکړي ، او لینز ته به ککړ او زیان ورسوي. عمومي فعالیت په لاندې ډول دی: د لیزر ویلډینګ بشپړیدو وروسته ، ډیری فلزي ذرات د موادو یا ورک پیس په سطحه څرګندیږي او د موادو یا ورک پیس سطح ته غاړه کیږدي. ترټولو هوښیار فعالیت دا دی چې کله د ګالوانومیټر په حالت کې ویلډینګ کول، د ګالوانومیټر د محافظتي لینز کارولو مودې وروسته، په سطحه به ژورې کندې وي، او دا کندې د ویلډینګ سپیټر له امله رامینځته کیږي. د اوږدې مودې وروسته ، د ر lightا بندول اسانه دي ، او د ویلډینګ ر lightا سره به ستونزې وي ، په پایله کې د یو لړ ستونزو لکه مات شوي ویلډینګ او مجازی ویلډینګ رامینځته کیږي.

د ویشلو لاملونه څه دي؟

لومړی، د بریښنا کثافت، د بریښنا کثافت لوی، د سپیټر تولید کول اسانه دي، او سپیټر مستقیم د بریښنا کثافت سره تړاو لري. دا یوه پیړۍ پخوانۍ ستونزه ده. لږترلږه تر دې دمه صنعت نه دی توانیدلی چې د ویشلو ستونزه حل کړي ، او یوازې دومره ویل کیدی شي چې دا یو څه کم شوی. د لیتیم بیټرۍ صنعت کې، ویشل د بیټرۍ شارټ سرکټ ترټولو لوی مجرم دی، مګر دا د اصلي لامل حل کولو توان نلري. په بیټرۍ کې د سپیټر اغیز یوازې د محافظت له نظره کم کیدی شي. د مثال په توګه، د دوړو لرې کولو بندرونو یوه حلقه او محافظتي پوښونه د ویلډینګ برخې په شاوخوا کې اضافه شوي، او د هوا چاقو قطارونه په دایرو کې اضافه شوي ترڅو د سپیټر اغیز یا حتی بیټرۍ ته زیان ونه رسوي. د ویلډینګ سټیشن شاوخوا چاپیریال ، محصولات او اجزاو ویجاړول د وسیلو له مینځه وړل ویل کیدی شي.

لکه څنګه چې د سپیټر ستونزې حل کولو لپاره ، دا یوازې ویل کیدی شي چې د ویلډینګ انرژي کمول د سپیټر کمولو کې مرسته کوي. د ویلډینګ سرعت کمول هم مرسته کولی شي که چیرې ننوتل ناکافي وي. مګر په ځینو ځانګړو پروسې اړتیاو کې، دا لږ اغیز لري. دا ورته پروسه ده، مختلف ماشینونه او د موادو مختلف بستونه په بشپړه توګه مختلف ویلډینګ اغیزې لري. له همدې امله، د نوي انرژۍ په صنعت کې یو غیر لیکل شوی قاعده شتون لري، د تجهیزاتو د یوې برخې لپاره د ویلډینګ پیرامیټونو یوه سیټ.

دوهم، که چیرې د پروسس شوي موادو یا ورک پیس سطحه پاکه نه شي، د تیلو داغونه یا ککړتیاوې به د جدي ویش لامل شي. په دې وخت کې، ترټولو اسانه شی د پروسس شوي موادو سطح پاکول دي.

اسباس (3)

3. د لیزر ویلډینګ لوړ انعکاس

په عموم کې، لوړ انعکاس دې حقیقت ته اشاره کوي چې د پروسس کولو مواد لږ مقاومت لري، نسبتا نرمه سطحه، او د نږدې انفراریډ لیزرونو لپاره د جذب ټیټه کچه، چې د لیزرونو لوی اخراج المل کیږي، او ځکه چې ډیری لیزرونه کارول کیږي. په عمودی توګه د موادو یا لږې اندازې له امله، بیرته راګرځیدونکي لیزر رڼا د محصول سر ته داخلیږي، او حتی د بیرته راستنیدونکي رڼا یوه برخه د انرژي لیږدونکي فایبر سره یوځای کیږي، او بیرته د فایبر سره دننه ته لیږدول کیږي. د لیزر، د لیزر دننه اصلي اجزا جوړول په لوړه تودوخه کې دوام لري.

کله چې د لیزر ویلډینګ پرمهال انعکاس خورا لوړ وي ، لاندې حلونه اخیستل کیدی شي:

3.1 د انعکاس ضد پوښ وکاروئ یا د موادو سطحه درملنه وکړئ: د انعکاس ضد کوټ سره د ویلډینګ موادو سطح پوښل کولی شي په مؤثره توګه د لیزر انعکاس کم کړي. دا کوټ معمولا یو ځانګړی نظری مواد دی چې د ټیټ انعکاس وړتیا لري چې د بیرته منعکس کولو پرځای لیزر انرژي جذبوي. په ځینو پروسو کې، لکه د اوسني کلکټر ویلډینګ، نرم اتصال، او نور، سطح هم جذب کیدی شي.

3.2 د ویلډینګ زاویه تنظیم کړئ: د ویلډینګ زاویه تنظیم کولو سره ، لیزر بیم کولی شي په ډیر مناسب زاویه کې د ویلډینګ موادو سره پیښه شي او د انعکاس پیښې کمې کړي. په عموم ډول، د لیزر بیم پیښې په عمدي ډول د موادو سطح ته ویلډیډ کول د انعکاس کمولو لپاره یوه ښه لار ده.

3.3 د معاون جاذبه اضافه کول: د ویلډینګ پروسې په جریان کې، یو ټاکلی اندازه معاون جاذبه، لکه پوډر یا مایع، ویلډ ته اضافه کیږي. دا جذبونکي لیزر انرژي جذبوي او انعکاس کموي. مناسب جذب ته اړتیا ده چې د ځانګړي ویلډینګ موادو او غوښتنلیک سناریو پراساس وټاکل شي. د لیتیم بیټرۍ صنعت کې، دا امکان نلري.

3.4 د لیزر لیږدولو لپاره آپټیکل فایبر وکاروئ: که امکان ولري ، نظری فایبر د ویلډینګ موقعیت ته د لیزر لیږدولو لپاره کارول کیدی شي ترڅو انعکاس کم کړي. آپټیکل فایبر کولی شي لیزر بیم د ویلډینګ ساحې ته لارښود کړي ترڅو د ویلډینګ موادو سطحې ته د مستقیم افشا کیدو مخه ونیسي او د انعکاس پیښې کمې کړي.

3.5 د لیزر پیرامیټونو تنظیم کول: د پیرامیټرونو تنظیم کولو سره لکه د لیزر بریښنا ، فوکل اوږدوالی ، او فوکل قطر ، د لیزر انرژي توزیع کنټرول کیدی شي او انعکاس کم کیدی شي. د ځینې انعکاس موادو لپاره ، د لیزر ځواک کمول ممکن د انعکاس کمولو لپاره مؤثره لاره وي.

3.6 د بیم سپلیټر وکاروئ: د بیم سپلیټر کولی شي د لیزر انرژي برخه د جذب وسیلې ته لارښود کړي ، پدې توګه د انعکاس پیښې کموي. د بیم ویشلو وسایل معمولا د نظری اجزاو او جاذبو څخه جوړ دي، او د مناسبو اجزاوو په ټاکلو او د وسیلې ترتیب تنظیم کولو سره، ټیټ انعکاس ترلاسه کیدی شي.

4. د ولډنګ undercut

د لیتیم بیټرۍ تولید پروسې کې ، کوم پروسې د کمیدو لامل کیږي؟ ولې کموالی رامنځته کیږي؟ راځئ چې دا تحلیل کړو.

انډر کټ، عموما د ویلډینګ خام مواد یو له بل سره ښه نه دي یوځای شوي، تشه ډیره لویه ده یا نالی ښکاري، ژوروالی او عرض یې اساسا د 0.5mm څخه ډیر دی، ټول اوږدوالی یې د ویلډ اوږدوالی 10٪ څخه ډیر دی، یا د محصول پروسې معیار څخه د غوښتل شوي اوږدوالي څخه ډیر.

د لیتیم بیټرۍ تولید په ټوله پروسه کې ، د انډر کټینګ احتمال ډیر پیښیږي ، او دا عموما د سلنډر پوښ پلیټ سیل کولو دمخه ویلډینګ او ویلډینګ او د مربع المونیم شیل پوښ پلیټ سیل کولو دمخه ویلډینګ او ویلډینګ کې توزیع کیږي. اصلي دلیل یې دا دی چې د سیل کولو پوښ پلیټ د ویلډینګ سره د شیل سره همکارۍ ته اړتیا لري ، د سیل کولو پوښ پلیټ او شیل ترمینځ د میچ کولو پروسه د ډیر ویلډ تشو ، نالیو ، سقوط او نورو سره مخ ده ، نو دا په ځانګړي توګه د ټیټونو لپاره خطر لري. .

نو څه شی د کمولو لامل کیږي؟

که چیرې د ویلډینګ سرعت خورا ګړندی وي ، د کوچني سوري شاته مایع فلز چې د ویلډ مرکز ته اشاره کوي د بیا توزیع کولو لپاره وخت ونلري ، په پایله کې د ویلډ په دواړو خواو کې قوي کیدو او کمولو لامل کیږي. پورتني حالت ته په پام سره، موږ اړتیا لرو چې د ویلډینګ پیرامیټونه اصلاح کړو. د ساده کولو لپاره، دا د بیالبیلو پیرامیټونو تصدیق کولو لپاره تکراري تجربې دي، او د DOE ترسره کولو ته دوام ورکوي تر څو چې مناسب پیرامیټونه ونه موندل شي.

2. د ویلډینګ موادو ډیر ویلډ ګپونه، نالی، سقوط او نور به د تشو ډکولو فلزاتو اندازه کمه کړي، د زیرمو د رامنځته کیدو احتمال ډیر کړي. دا د تجهیزاتو او خامو موادو پوښتنه ده. ایا د ویلډینګ خام مواد زموږ د پروسې راتلونکي مادي اړتیاوې پوره کوي ، ایا د تجهیزاتو دقیقیت اړتیاوې پوره کوي ، او نور. عادي عمل دا دی چې په دوامداره توګه عرضه کونکي او د تجهیزاتو مسؤل خلک شکنجه او وهل شي.

3. که چیرې د لیزر ویلډینګ په پای کې انرژي ډیره ګړندۍ راښکته شي، کوچنی سوری کیدای شي سقوط وکړي، چې په پایله کې یې د ځایی کموالی سبب کیږي. د بریښنا او سرعت سمه مطابقت کولی شي په مؤثره توګه د لاندې کټونو رامینځته کیدو مخه ونیسي. لکه څنګه چې پخوانۍ وینا ده، تجربې تکرار کړئ، مختلف پیرامیټونه تایید کړئ، او DOE ته دوام ورکړئ تر هغه چې تاسو سم پیرامیټونه ومومئ.

 

اسباس (1)

5. د ویلډ مرکز سقوط

که چیرې د ویلډینګ سرعت ورو وي، تود شوی حوض به لوی او پراخ وي، د فلز شوي فلز اندازه ډیروي. دا کولی شي د سطحې فشار ساتل ستونزمن کړي. کله چې پړسیدلی فلز ډیر دروند شي، د ویلډ مرکز کیدای شي ډوب شي او ډوب او کندې جوړ کړي. په دې حالت کې، د انرژی کثافت باید په مناسبه توګه کم شي ترڅو د خټکي حوض د سقوط مخه ونیسي.

په بل حالت کې، د ویلډینګ تشه یوازې پرته له دې چې د سوراخ لامل شي سقوط رامینځته کوي. دا بې له شکه د تجهیزاتو پریس فټ ستونزه ده.

د نیمګړتیاوو سمه پوهه چې د لیزر ویلډینګ په جریان کې واقع کیدی شي او د مختلف نیمګړتیاو لاملونه د هرډول غیر معمولي ویلډینګ ستونزو حل کولو لپاره د لا ډیر هدف لرونکي چلند لپاره اجازه ورکوي.

6. د ویلډ درزونه

هغه درزونه چې د دوامداره لیزر ویلډینګ په جریان کې څرګندیږي په عمده توګه حرارتي درزونه دي لکه کرسټال درزونه او د مایع درزونه. د دې درزونو اصلي لامل د ویلډ لخوا رامینځته شوي لوی انقباض ځواکونه دي مخکې لدې چې په بشپړ ډول قوي شي.

په لیزر ویلډینګ کې د درزونو لاندې لاملونه هم شتون لري:

1. د ویلډ غیر معقول ډیزاین: د ویلډ د جیومیټري او اندازې ناسم ډیزاین ممکن د ویلډنګ فشار غلظت لامل شي چې په دې توګه د درزونو لامل کیږي. د حل لاره د ویلډ ډیزاین مطلوب کول دي ترڅو د ویلډینګ فشار غلظت مخه ونیسي. تاسو کولی شئ مناسب آفسیټ ویلډونه وکاروئ ، د ویلډ شکل بدل کړئ ، او داسې نور.

2. د ویلډینګ د پارامترونو بې اتفاقي: د ویلډینګ د پارامترونو ناسم انتخاب لکه د ویلډینګ ډیر ګړندی سرعت، ډیر لوړ بریښنا او داسې نور، کیدای شي د ویلډینګ په ساحه کې د تودوخې د غیر مساوي بدلون لامل شي، چې په پایله کې د ویلډینګ لوی فشار او درزونه رامنځ ته کیږي. د حل لاره د ویلډینګ پیرامیټونه تنظیم کول دي ترڅو د ځانګړي موادو او ویلډینګ شرایطو سره سمون ولري.

3. د ویلډینګ سطح کمزوری تیاری: د ویلډینګ څخه مخکې د ویلډینګ سطح په سمه توګه پاکولو او دمخه درملنه کې پاتې راتلل، لکه د اکسایډونو، غوړو او نورو لرې کول د ویلډ په کیفیت او پیاوړتیا اغیزه کوي او په اسانۍ سره د درزونو لامل کیږي. د حل لاره دا ده چې د ویلډینګ سطح په مناسب ډول پاک او دمخه درملنه وشي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ویلډینګ ساحه کې ناپاکۍ او ککړتیاوې په مؤثره توګه درملنه کیږي.

4. د ویلډینګ د تودوخې ان پټ ناسم کنټرول: د ویلډینګ پرمهال د تودوخې ضعیف کنټرول ، لکه د ویلډینګ پرمهال د تودوخې لوړه تودوخه ، د ویلډینګ پرت د یخولو ناسم نرخ او داسې نور د ویلډینګ ساحې په جوړښت کې د بدلون لامل کیږي چې په پایله کې یې درزونه رامینځته کیږي. . د حل لاره د ویلډینګ پرمهال د تودوخې او یخولو کچه کنټرولول دي ترڅو د ډیر تودوخې او ګړندي یخ کیدو څخه مخنیوی وشي.

5. ناکافي فشار راحت: د ویلډینګ وروسته ناکافي فشار راحت درملنه به په ویلډ شوي ساحه کې د فشار ناکافي راحت لامل شي چې په اسانۍ سره د درزونو لامل کیږي. د حل لاره دا ده چې د ویلډینګ وروسته مناسب فشار راحت درملنه ترسره کړئ ، لکه د تودوخې درملنه یا د وایبریشن درملنه (اصلي لامل).

لکه څنګه چې د لیتیم بیټرۍ د تولید پروسې لپاره، کوم پروسې د درزونو لامل کیږي؟

عموما، د سیل کولو ویلډینګ په جریان کې درزونه رامینځته کیږي لکه د سلنډر فولادو شیلونو یا المونیم شیلونو سیل کولو ویلډینګ ، د مربع المونیم شیل سیل کولو ویلډینګ او داسې نور. سربیره پردې ، د ماډل بسته کولو پروسې په جریان کې ، د اوسني راټولونکي ویلډینګ هم زیان لري. درزونه

البته ، موږ کولی شو د دې درزونو کمولو یا له مینځه وړو لپاره د فلر تار ، دمخه تودوخې یا نور میتودونه هم وکاروو.


د پوسټ وخت: سپتمبر-01-2023