په لیزر ویلډینګ کې عام نیمګړتیاوې او حل لارې

د لیزر ویلډینګ

په دې وروستیو کلونو کې، د نوي انرژۍ صنعت د چټک پرمختګ له امله، لیزر ویلډینګ د خپلو چټکو او باثباته ګټو له امله په چټکۍ سره د نوي انرژۍ ټول صنعت ته ننوتلی دی. د دوی په منځ کې، د لیزر ویلډینګ تجهیزات د نوي انرژۍ په ټول صنعت کې د غوښتنلیکونو ترټولو لوړ تناسب جوړوي.

د لیزر ویلډینګد خپل چټک سرعت، لوی ژوروالي او کوچني خرابوالي له امله په چټکۍ سره د ژوند په ټولو برخو کې لومړی انتخاب ګرځیدلی دی. د سپاټ ویلډونو څخه تر بټ ویلډونو، جوړونې او سیل ویلډونو پورې،د لیزر ویلډینګبې ساري دقت او کنټرول چمتو کوي. دا په صنعتي تولید او تولید کې مهم رول لوبوي، پشمول د نظامي صنعت، طبي پاملرنې، فضايي فضا، د 3C موټرو پرزې، میخانیکي شیټ فلز، نوې انرژي او نور صنعتونه.

د نورو ویلډینګ ټیکنالوژیو په پرتله، لیزر ویلډینګ خپلې ځانګړې ګټې او زیانونه لري.

ګټه:

۱. ګړندی سرعت، لوی ژوروالی او کوچنی خرابوالی.

۲. ویلډینګ په نورمال حرارت یا ځانګړو شرایطو کې ترسره کیدی شي، او د ویلډینګ تجهیزات ساده دي. د مثال په توګه، لیزر بیم په بریښنایی مقناطیسي ساحه کې نه تیریږي. لیزرونه کولی شي په خلا، هوا یا ځینې ګاز چاپیریال کې ویلډینګ وکړي، او کولی شي هغه مواد ویلډینګ کړي چې د شیشې له لارې وي یا د لیزر بیم ته شفاف وي.

3. دا کولی شي د ریفراکټري موادو لکه ټایټانیوم او کوارټز ویلډ کړي، او همدارنګه کولی شي د ښو پایلو سره مختلف مواد ویلډ کړي.

۴. د لیزر د تمرکز وروسته، د بریښنا کثافت لوړ دی. د اړخ تناسب کولی شي 5:1 ته ورسیږي، او د لوړ بریښنا وسیلو ویلډینګ کولو پرمهال تر 10:1 پورې رسیدلی شي.

۵. مایکرو ویلډینګ ترسره کیدی شي. د لیزر بیم متمرکز کیدو وروسته، یو کوچنی ځای ترلاسه کیدی شي او په سمه توګه موقعیت لري. دا د اتوماتیک ډله ایز تولید ترلاسه کولو لپاره د مایکرو او کوچنیو کاري ټوټو په راټولولو او ویلډینګ کې پلي کیدی شي.

۶. دا کولی شي د لاسرسي وړ سختو سیمو ته ویلډ وکړي او د لوی انعطاف سره د غیر تماس اوږد واټن ویلډینګ ترسره کړي. په ځانګړي توګه په وروستیو کلونو کې، د YAG لیزر پروسس کولو ټیکنالوژۍ د آپټیکل فایبر لیږد ټیکنالوژي غوره کړې، کوم چې د لیزر ویلډینګ ټیکنالوژۍ ته یې په پراخه کچه وده او پلي کولو توان ورکړی دی.

۷. د لیزر بیم په وخت او ځای کې ویشل اسانه دي، او ډیری بیمونه په یو وخت کې په ډیری ځایونو کې پروسس کیدی شي، چې د ډیر دقیق ویلډینګ لپاره شرایط چمتو کوي.

نیمګړتیا:

۱. د ورک پیس د اسمبلۍ دقت باید لوړ وي، او د ورک پیس په اړه د بیم موقعیت د پام وړ انحراف نشي کولی. دا ځکه چې د تمرکز وروسته د لیزر ځای اندازه کوچنۍ ده او د ویلډ سیم تنګ دی، چې د فلر فلزي موادو اضافه کول ستونزمن کوي. که چیرې د ورک پیس د اسمبلۍ دقت یا د بیم د موقعیت دقت اړتیاوې پوره نه کړي، د ویلډینګ نیمګړتیاوې د رامینځته کیدو احتمال لري.

۲. د لیزرونو او اړوندو سیسټمونو لګښت لوړ دی، او یو ځل پانګونه یې لویه ده.

د لیزر ویلډینګ عامې نیمګړتیاوېد لیتیم بیټرۍ په تولید کې

۱. د ویلډینګ پورسیت

عامې نیمګړتیاوې په کېد لیزر ویلډینګسوري دي. د ویلډینګ ویلډنګ حوض ژور او تنګ دی. د لیزر ویلډنګ پروسې په جریان کې، نایتروجن له بهر څخه په ویلډنګ حوض برید کوي. د فلز د یخولو او ټینګولو پروسې په جریان کې، د نایتروجن محلولیت د تودوخې کمیدو سره کمیږي. کله چې د ویلډنګ حوض فلز سړه شي او کرسټال کول پیل کړي، محلولیت به په چټکۍ سره او ناڅاپه راټیټ شي. پدې وخت کې، د ګازو لویه اندازه به د بلبلونو جوړولو لپاره راښکته شي. که چیرې د بلبلونو د تیرولو سرعت د فلز کرسټال کولو سرعت څخه کم وي، سوري به رامینځته شي.

د لیتیم بیټرۍ صنعت کې په غوښتنلیکونو کې، موږ ډیری وختونه ګورو چې سوري په ځانګړي ډول د مثبت الکترود د ویلډینګ پرمهال رامینځته کیږي، مګر په ندرت سره د منفي الکترود د ویلډینګ پرمهال پیښیږي. دا ځکه چې مثبت الکترود د المونیم څخه جوړ شوی او منفي الکترود د مسو څخه جوړ شوی دی. د ویلډینګ په جریان کې، د داخلي ګاز په بشپړ ډول له ډیریدو دمخه په سطحه مایع المونیم غلیظ کیږي، د ګاز د ډیریدو او لویو او کوچنیو سوریو د جوړولو مخه نیسي. کوچنۍ ستوماتا.

د پورته ذکر شویو سوریو د لاملونو سربیره، سوریو کې بهرنۍ هوا، رطوبت، د سطحې غوړ او نور هم شامل دي. سربیره پردې، د نایتروجن د وهلو لوري او زاویه به د سوریو په جوړښت هم اغیزه وکړي.

د ویلډینګ سوریو پیښې کمولو څرنګوالی؟

لومړی، مخکېویلډینګ، د راتلونکو موادو په سطحه د تیلو داغونه او ناپاکۍ باید په وخت سره پاکې شي؛ د لیتیم بیټرۍ په تولید کې، د راتلونکو موادو تفتیش یوه اړینه پروسه ده.

دوهم، د محافظتي ګاز جریان باید د ویلډینګ سرعت، ځواک، موقعیت او نورو فکتورونو سره سم تنظیم شي، او نه باید ډیر لوی وي او نه ډیر کوچنی. د محافظتي پوښ فشار باید د لیزر ځواک او تمرکز موقعیت په څیر فکتورونو سره سم تنظیم شي، او نه باید ډیر لوړ وي او نه ډیر ټیټ. د محافظتي پوښ نوزل ​​شکل باید د ویلډ شکل، سمت او نورو فکتورونو سره سم تنظیم شي ترڅو محافظتي پوښ په مساوي ډول د ویلډینګ ساحه پوښي.

دریم، په ورکشاپ کې د هوا تودوخه، رطوبت او دوړې کنټرول کړئ. د چاپیریال تودوخه او رطوبت به د سبسټریټ او محافظتي ګاز په سطحه د رطوبت مینځپانګه اغیزه وکړي، کوم چې به په پایله کې په پړسیدلي حوض کې د اوبو بخار تولید او تیښته اغیزه وکړي. که چیرې د چاپیریال تودوخه او رطوبت ډیر لوړ وي، د سبسټریټ او محافظتي ګاز په سطحه به ډیر رطوبت وي، چې د اوبو بخاراتو لوی مقدار رامینځته کوي، چې په پایله کې سوري رامینځته کیږي. که چیرې د چاپیریال تودوخه او رطوبت ډیر ټیټ وي، د سبسټریټ په سطحه او د محافظتي ګاز کې به ډیر لږ رطوبت وي، د اوبو بخار تولید کموي، په دې توګه سوري کموي؛ اجازه راکړئ چې د کیفیت پرسونل د ویلډینګ سټیشن کې د تودوخې، رطوبت او دوړو هدف ارزښت کشف کړي.

څلورم، د بیم سوینګ طریقه د لیزر ژور نفوذ ویلډینګ کې د سوریو کمولو یا له منځه وړلو لپاره کارول کیږي. د ویلډینګ پرمهال د سوینګ اضافه کولو له امله، د ویلډ سیم ته د بیم متقابل سوینګ د ویلډ سیم د یوې برخې د تکرار بیا ویلې کیدو لامل کیږي، کوم چې د ویلډینګ حوض کې د مایع فلز د استوګنې وخت اوږدوي. په ورته وخت کې، د بیم انعطاف هم د هر واحد ساحې د تودوخې ان پټ زیاتوي. د ویلډ ژوروالی او عرض تناسب کم شوی، کوم چې د بلبلونو د راڅرګندیدو لپاره مناسب دی، په دې توګه سوري له منځه وړي. له بلې خوا، د بیم سوینګ د کوچني سوري د مطابق مطابق د سوینګ لامل کیږي، کوم چې کولی شي د ویلډینګ حوض لپاره د حرکت ځواک هم چمتو کړي، د ویلډینګ حوض کنفیکشن او حرکت زیات کړي، او د سوریو په له منځه وړلو کې ګټور اغیزه ولري.

پنځم، د نبض فریکونسي، د نبض فریکونسي د لیزر بیم لخوا د هر واحد وخت په جریان کې د خپریدونکي نبضونو شمیر ته اشاره کوي، کوم چې به په پړسیدلي حوض کې د تودوخې داخلیدو او تودوخې راټولیدو اغیزه وکړي، او بیا په پړسیدلي حوض کې د تودوخې ساحه او جریان ساحه اغیزه وکړي. که چیرې د نبض فریکونسي ډیره لوړه وي، نو دا به په پړسیدلي حوض کې د ډیر تودوخې داخلیدو لامل شي، چې د پړسیدلي حوض تودوخه ډیره لوړه کړي، د فلزي بخار یا نور عناصر تولید کړي چې په لوړه تودوخه کې بې ثباته وي، چې په پایله کې سوري رامینځته کیږي. که چیرې د نبض فریکونسي ډیره ټیټه وي، نو دا به په پړسیدلي حوض کې د تودوخې ناکافي راټولیدو لامل شي، چې د پړسیدلي حوض تودوخه ډیره ټیټه کړي، د ګاز تحلیل او تیښته کم کړي، چې په پایله کې سوري رامینځته شي. په عمومي ډول، د نبض فریکونسي باید د سبسټریټ ضخامت او لیزر ځواک پراساس په مناسب حد کې غوره شي، او د ډیر لوړ یا ډیر ټیټ کیدو څخه مخنیوی وشي.

اسباس (2)

د ویلډینګ سوري (لیزر ویلډینګ)

۲. د ویلډ سپریټر

د ویلډینګ پروسې په جریان کې رامینځته شوی تویدنه، د لیزر ویلډینګ به د ویلډینګ سطحې کیفیت په جدي توګه اغیزمن کړي، او لینز به ککړ او زیانمن کړي. عمومي فعالیت په لاندې ډول دی: د لیزر ویلډینګ بشپړیدو وروسته، ډیری فلزي ذرات د موادو یا ورک پیس په سطحه څرګندیږي او د موادو یا ورک پیس سطحې سره نښلي. ترټولو هوښیار فعالیت دا دی چې کله د ګالوانومیټر په حالت کې ویلډینګ کیږي، د ګالوانومیټر د محافظتي لینز کارولو وروسته، په سطحه به ګڼ کندې وي، او دا کندې د ویلډینګ تویدنې له امله رامینځته کیږي. د اوږدې مودې وروسته، د رڼا بندول اسانه دي، او د ویلډینګ رڼا سره به ستونزې وي، چې په پایله کې د مات شوي ویلډینګ او مجازی ویلډینګ په څیر یو لړ ستونزې رامینځته کیږي.

د سپرې کېدو لاملونه څه دي؟

لومړی، د بریښنا کثافت، د بریښنا کثافت ډیر وي، د تویولو تولید اسانه وي، او تویول مستقیم د بریښنا کثافت سره تړاو لري. دا یوه پیړۍ پخوانۍ ستونزه ده. لږترلږه تر اوسه پورې، صنعت د تویولو ستونزه حل کولو توان نلري، او یوازې دا ویل کیدی شي چې دا یو څه کم شوی دی. د لیتیم بیټرۍ صنعت کې، تویول د بیټرۍ د شارټ سرکټ ترټولو لوی مجرم دی، مګر دا د اصلي لامل حل کولو توان نلري. په بیټرۍ باندې د تویولو اغیزه یوازې د محافظت له نظره کم کیدی شي. د مثال په توګه، د ویلډینګ برخې شاوخوا د دوړو لرې کولو بندرونو او محافظتي پوښونو یوه حلقه اضافه کیږي، او د هوا چاقو قطارونه په حلقو کې اضافه کیږي ترڅو د تویولو اغیز یا حتی بیټرۍ ته زیان ونه رسوي. د ویلډینګ سټیشن شاوخوا چاپیریال، محصولات او اجزا له منځه وړل د وسیلو ختمولو ویل کیدی شي.

د سپرې ستونزې د حل په اړه، یوازې دا ویل کیدی شي چې د ویلډینګ انرژي کمول د سپرې کمولو کې مرسته کوي. د ویلډینګ سرعت کمول هم کولی شي مرسته وکړي که چیرې نفوذ کافي نه وي. مګر په ځینو ځانګړو پروسو اړتیاو کې، دا لږ اغیز لري. دا ورته پروسه ده، مختلف ماشینونه او د موادو مختلفې ډلې په بشپړ ډول مختلف ویلډینګ اغیزې لري. له همدې امله، د نوي انرژۍ صنعت کې یو غیر لیکل شوی قاعده شتون لري، د تجهیزاتو د یوې ټوټې لپاره د ویلډینګ پیرامیټرو یوه سیټ.

دوهم، که چیرې د پروسس شوي موادو یا کاري ټوټې سطحه پاکه نه شي، د تیلو داغونه یا ککړونکي به هم د جدي څاڅکو لامل شي. پدې وخت کې، ترټولو اسانه کار د پروسس شوي موادو سطحه پاکول دي.

اسباس (۳)

3. د لیزر ویلډینګ لوړ انعکاس

په عمومي ډول، لوړ انعکاس دې حقیقت ته اشاره کوي چې د پروسس کولو مواد لږ مقاومت لري، نسبتا نرم سطح لري، او د نږدې انفراریډ لیزرونو لپاره د جذب ټیټه کچه لري، کوم چې د لیزر لوی مقدار اخراج لامل کیږي، او ځکه چې ډیری لیزرونه په عمودی ډول کارول کیږي د موادو یا لږ مقدار تمایل له امله، بیرته راستنیدونکي لیزر رڼا د محصول سر ته بیا ننوځي، او حتی د بیرته راستنیدونکي رڼا یوه برخه د انرژي لیږدونکي فایبر سره یوځای کیږي، او د فایبر سره بیرته د لیزر دننه لیږدول کیږي، چې د لیزر دننه اصلي برخې په لوړه تودوخه کې دوام لري.

کله چې د لیزر ویلډینګ پرمهال انعکاس ډیر لوړ وي، لاندې حل لارې نیول کیدی شي:

۳.۱ د انعکاس ضد کوټینګ وکاروئ یا د موادو سطحه درملنه وکړئ: د ویلډینګ موادو سطحه د انعکاس ضد کوټینګ سره پوښل کولی شي په مؤثره توګه د لیزر انعکاس کم کړي. دا کوټینګ معمولا یو ځانګړی نظری مواد دی چې ټیټ انعکاس لري چې د لیزر انرژي جذبوي پرځای یې بیرته منعکس کوي. په ځینو پروسو کې، لکه د اوسني راټولونکي ویلډینګ، نرم اتصال، او نور، سطحه هم امبوس کیدی شي.

۳.۲ د ویلډینګ زاویه تنظیم کړئ: د ویلډینګ زاویه تنظیمولو سره، لیزر بیم کولی شي د ویلډینګ موادو سره په ډیر مناسب زاویه کې واقع شي او د انعکاس پیښې کمې کړي. په نورمال ډول، د لیزر بیم پیښه د ویلډینګ شوي موادو سطحې ته په عمودي ډول د انعکاس کمولو لپاره یوه ښه لار ده.

۳.۳ د مرستندویه جاذبو اضافه کول: د ویلډینګ پروسې په جریان کې، د مرستندویه جاذبو یوه ټاکلې اندازه، لکه پوډر یا مایع، ویلډ ته اضافه کیږي. دا جاذبې لیزر انرژي جذبوي او انعکاس کموي. مناسب جاذبه کوونکی باید د ځانګړو ویلډینګ موادو او غوښتنلیک سناریوګانو پراساس غوره شي. د لیتیم بیټرۍ صنعت کې، دا امکان نلري.

۳.۴ د لیزر د لیږدولو لپاره د آپټیکل فایبر څخه کار واخلئ: که امکان ولري، د انعکاس کمولو لپاره د ویلډینګ موقعیت ته د لیزر د لیږدولو لپاره د آپټیکل فایبر څخه کار اخیستل کیدی شي. آپټیکل فایبر کولی شي د لیزر بیم د ویلډینګ ساحې ته لارښوونه وکړي ترڅو د ویلډینګ موادو سطحې ته د مستقیم تماس څخه مخنیوی وشي او د انعکاس پیښې کمې شي.

۳.۵ د لیزر پیرامیټرونو تنظیم کول: د لیزر ځواک، فوکل اوږدوالی، او فوکل قطر په څیر پیرامیټرونو تنظیم کولو سره، د لیزر انرژۍ ویش کنټرول کیدی شي او انعکاس کم کیدی شي. د ځینو انعکاس کونکو موادو لپاره، د لیزر ځواک کمول ممکن د انعکاس کمولو لپاره یوه مؤثره لاره وي.

۳.۶ د بیم سپلیټر کارول: د بیم سپلیټر کولی شي د لیزر انرژي یوه برخه د جذب وسیلې ته لارښوونه وکړي، په دې توګه د انعکاس پیښې کموي. د بیم سپلیټر وسایل معمولا د نظري اجزاو او جذب کونکو څخه جوړ وي، او د مناسبو برخو په غوره کولو او د وسیلې ترتیب تنظیم کولو سره، ټیټ انعکاس ترلاسه کیدی شي.

۴. د ویلډینګ انډرکټ

د لیتیم بیټرۍ د جوړولو په پروسه کې، کومې پروسې د کم پرې کولو لامل کیږي؟ ولې کم پرې کول واقع کیږي؟ راځئ چې تحلیل یې کړو.

انډرکټ، عموما د ویلډینګ خام مواد یو له بل سره ښه نه یوځای کیږي، تشه ډیره لویه وي یا نالی ښکاري، ژوروالی او پلنوالی یې اساسا له 0.5 ملي میتر څخه ډیر وي، ټول اوږدوالی یې د ویلډ اوږدوالي له 10٪ څخه ډیر وي، یا د محصول پروسې معیار څخه ډیر وي چې غوښتل شوی اوږدوالی وي.

د لیتیم بیټرۍ د تولید په ټوله پروسه کې، د انډرکټینګ ډیر احتمال شتون لري، او دا عموما د سلنډر پوښ پلیټ د سیل کولو دمخه ویلډینګ او ویلډینګ او د مربع المونیم شیل پوښ پلیټ د سیل کولو دمخه ویلډینګ او ویلډینګ کې ویشل کیږي. اصلي دلیل دا دی چې د سیل کولو پوښ پلیټ اړتیا لري چې د شیل سره د ویلډینګ سره همکاري وکړي، د سیل کولو پوښ پلیټ او شیل ترمنځ د میچ کولو پروسه د ډیرو ویلډ تشو، نالیو، سقوط، او نورو سره مخ ده، نو دا په ځانګړي ډول د انډرکټینګ لپاره حساس دی.

نو څه شی د کم پرې کولو لامل کیږي؟

که چیرې د ویلډینګ سرعت ډیر ګړندی وي، نو د کوچني سوري شاته مایع فلز چې د ویلډ مرکز ته اشاره کوي به د بیا ویشلو لپاره وخت ونلري، چې په پایله کې د ویلډ دواړو خواوو ته ټینګښت او کموالی راځي. د پورته وضعیت په پام کې نیولو سره، موږ اړتیا لرو چې د ویلډینګ پیرامیټرې غوره کړو. په ساده ډول، دا د مختلفو پیرامیټرو تصدیق کولو لپاره تکراري تجربې دي، او د DOE ترسره کولو ته دوام ورکړئ تر هغه چې مناسب پیرامیټرې وموندل شي.

۲. د ویلډینګ موادو ډیرې درزونه، کندې، سقوط او داسې نور به د تشو ډکولو لپاره د فلزاتو مقدار کم کړي، چې د انډرکټونو احتمال یې ډیریږي. دا د تجهیزاتو او خامو موادو پوښتنه ده. ایا د ویلډینګ خام مواد زموږ د پروسې د راتلونکو موادو اړتیاوې پوره کوي، ایا د تجهیزاتو دقت اړتیاوې پوره کوي، او داسې نور. عادي عمل دا دی چې په دوامداره توګه عرضه کونکو او د تجهیزاتو مسؤل خلکو ته شکنجه او وهل ټکول کیږي.

۳. که چیرې د لیزر ویلډینګ په پای کې انرژي ډیره ګړندۍ راټیټه شي، نو کوچنی سوری ممکن سقوط وکړي، چې په پایله کې یې سیمه ایز انډرکټینګ رامنځته شي. د بریښنا او سرعت سمه مطابقت کولی شي په مؤثره توګه د انډرکټینګ رامینځته کیدو مخه ونیسي. لکه څنګه چې زوړ متل دی، تجربې تکرار کړئ، مختلف پیرامیټرې تایید کړئ، او DOE ته دوام ورکړئ تر هغه چې تاسو سم پیرامیټرې ومومئ.

 

اسباس (1)

۵. د ویلډ مرکز سقوط

که چیرې د ویلډینګ سرعت ورو وي، نو د ویلډینګ حوض به لوی او پراخ شي، د ویلډینګ فلزاتو مقدار به زیات شي. دا کولی شي د سطحې فشار ساتل ستونزمن کړي. کله چې ویلډینګ فلز ډیر دروند شي، د ویلډینګ مرکز ممکن ډوب شي او ډوبونه او کندې رامینځته کړي. پدې حالت کې، د انرژۍ کثافت باید په مناسب ډول کم شي ترڅو د ویلډینګ حوض د سقوط مخه ونیول شي.

په بل حالت کې، د ویلډینګ تشه یوازې د سوري کولو پرته سقوط رامینځته کوي. دا بې له شکه د تجهیزاتو د پریس فټ ستونزه ده.

د لیزر ویلډینګ په جریان کې د رامنځته کیدونکو نیمګړتیاوو او د مختلفو نیمګړتیاوو د لاملونو په اړه سمه پوهه د هر ډول غیر معمولي ویلډینګ ستونزو د حل لپاره د ډیر هدفمند چلند لپاره اجازه ورکوي.

۶. د ویلډ درزونه

هغه درزونه چې د دوامداره لیزر ویلډینګ په جریان کې څرګندیږي په عمده توګه حرارتي درزونه دي، لکه کرسټال درزونه او د مایعاتو درزونه. د دې درزونو اصلي لامل د ویلډ لخوا رامینځته شوي لوی انقباض ځواکونه دي مخکې لدې چې دا په بشپړ ډول ټینګ شي.

په لیزر ویلډینګ کې د درزونو لپاره لاندې دلیلونه هم شتون لري:

۱. د ویلډ غیر معقول ډیزاین: د ویلډ د جیومیټري او اندازې ناسم ډیزاین ممکن د ویلډنګ فشار غلظت رامینځته کړي، چې له امله یې درزونه رامینځته کیږي. حل دا دی چې د ویلډنګ فشار غلظت څخه مخنیوي لپاره د ویلډ ډیزاین غوره کړئ. تاسو کولی شئ مناسب آفسیټ ویلډونه وکاروئ، د ویلډ شکل بدل کړئ، او داسې نور.

۲. د ویلډینګ پیرامیټرونو نا مطابقت: د ویلډینګ پیرامیټرونو ناسم انتخاب، لکه ډیر ګړندی ویلډینګ سرعت، ډیر لوړ بریښنا، او نور، ممکن د ویلډینګ په ساحه کې د تودوخې غیر مساوي بدلونونو لامل شي، چې په پایله کې د ویلډینګ لوی فشار او درزونه رامینځته کیږي. حل دا دی چې د ویلډینګ پیرامیټرونه د ځانګړو موادو او ویلډینګ شرایطو سره سمون لپاره تنظیم کړئ.

۳. د ویلډینګ سطحې ضعیف چمتووالی: د ویلډینګ څخه مخکې د ویلډینګ سطحې په سمه توګه پاکولو او مخکې له مخکې درملنې کې پاتې راتلل، لکه د اکسایډونو، غوړیو او نورو لرې کول، به د ویلډینګ کیفیت او ځواک اغیزمن کړي او په اسانۍ سره درزونه رامینځته کړي. حل دا دی چې د ویلډینګ سطحه په کافي اندازه پاکه او مخکې له مخکې درملنه شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ویلډینګ ساحه کې ناپاکۍ او ککړونکي په مؤثره توګه درملنه کیږي.

۴. د ویلډینګ د تودوخې د ننوتلو ناسم کنټرول: د ویلډینګ په جریان کې د تودوخې د ننوتلو ضعیف کنټرول، لکه د ویلډینګ په جریان کې ډیر تودوخه، د ویلډینګ طبقې د یخولو ناسمه کچه، او داسې نور، به د ویلډینګ ساحې په جوړښت کې بدلون راولي، چې په پایله کې درزونه رامینځته کیږي. حل دا دی چې د ویلډینګ په جریان کې د تودوخې او یخولو کچه کنټرول شي ترڅو د ډیر تودوخې او ګړندي یخولو څخه مخنیوی وشي.

۵. د فشار کمولو لپاره کافي درملنه: د ویلډینګ وروسته د فشار کمولو لپاره کافي درملنه به د ویلډینګ په ساحه کې د فشار کمولو لپاره کافي نه وي، چې په اسانۍ سره به درزونه رامینځته کړي. حل دا دی چې د ویلډینګ وروسته د فشار کمولو لپاره مناسبه درملنه ترسره شي، لکه د تودوخې درملنه یا د وایبریشن درملنه (اصلي دلیل).

د لیتیم بیټرۍ د تولید پروسې په اړه، کومې پروسې د درزونو د رامینځته کیدو احتمال ډیر لري؟

عموما، د سیل کولو ویلډینګ په جریان کې درزونه رامینځته کیږي، لکه د سلنډر فولادو شیلونو یا المونیم شیلونو سیل کولو ویلډینګ، د مربع المونیم شیلونو سیل کولو ویلډینګ، او داسې نور. سربیره پردې، د ماډل بسته بندۍ پروسې په جریان کې، د اوسني راټولونکي ویلډینګ هم د درزونو سره مخ دی.

البته، موږ کولی شو د دې درزونو کمولو یا له منځه وړلو لپاره د ډکونکي تار، مخکې تودوخه کولو یا نورو میتودونو څخه هم کار واخلو.


د پوسټ وخت: سپتمبر-۰۱-۲۰۲۳