د ویلډینګ ماشین د لیزر رڼا نه تولیدوي، بلکې د ویلډینګ پرمهال کمزوری رڼا تولیدوي.
۱. وګورئ چې لیزر ولټاژ لري: د واحد پړاو لپاره ۲۲۰ او د درې پړاو لپاره ۳۸۰ ولټ.
۲. وګورئ چې د لیزر الارم څراغ فعال دی که نه. لیزر کمپیوټر سره وصل کړئ، د څارنې سافټویر خلاص کړئ، او د الارم معلومات وګورئ. د لیزر الارم سیګنال سره سم، په سمه توګه یې اداره کړئ، بریښنا پرې کړئ، او لیزر بیا پیل کړئ. د لیزر الارم نه کول پدې معنی ندي چې کومه ستونزه نشته. په اصل کې، یوځل چې د کنټرول بکس فعال/انلاګ/PWM سیګنالونه واستول شي، لیزر به رڼا خپروي. له همدې امله، موږ کولی شو د څارنې پاڼې ته یو نظر واچوو. په سټینډ بای حالت کې، د محصول سیګنال پرته له کوم بدلون څخه 0 دی. په کاري حالت کې، د محصول سیګنال تل ارزښت لري. دا په ګوته کوي چې د کنټرول بکس نورمال دی. ستونزه په بهر کې ده. د اداره کولو لپاره مستقیم د لیزر جوړونکي سره اړیکه ونیسئ.
۳. کله چې کمزوری رڼا خپره شي، نو سور رڼا د سپین کاغذ سره وګورئ ترڅو معلومه کړئ چې داخلي لینز زیانمن شوی او بدل یې کړئ.
۴. سیسټم او د څارنې پاڼه وګورئ، وګورئ چې د هر سیګنال محصول نورمال دی، اندازه کړئ چې ایا د اصلي سیسټم مدر بورډ ان پټ ولټاژ ۲۴ وولټ دی. که دا نورمال وي، د سولډرینګ تڼۍ فشار ورکړئ، اندازه کړئ چې ایا د MOD+،-، EN+،- د محصول ولټاژ ۲۴ وولټ دی، او ایا د DA+،- د محصول ولټاژ ۱-۱۰ وولټ دی. که د محصول ولټاژ غلط وي، د سیسټم جوړونکي ته راپور ورکړئ او د مدر بورډ بدل کړئ.
۵. د سیسټم د تولید ولتاژ نورمال دی. د لیزر کنټرول لاین وګورئ، حالت تنظیم کړئ، او د داخلي کنټرول رڼا محصول ازموینه ترسره کړئ. که کومه ستونزه نه وي، نو د لیزر جوړونکي ته یې راپور ورکړئ.
دوهم، د لیزر ویلډینګ تار فیډر تار نه تغذیه کوي
۱. د تار فیډر کار نه کوي. پخپله د تار فیډر سره ستونزه ده.
۲. که چیرې د تار فیډر روان وي، نو دا معلومه کیدی شي چې د تار فیډر سره کومه ستونزه نشته. لاندې عملیات تعقیب کړئ
۳. که چیرې د تار فیډر پخپله کار کوي او د تار فیډر اصلي بورډ کې ستونزه وي، نو بدل یې کړئ.
دریم، د لاسي لیزر ویلډینګ پرمهال ډیر تور لوګی شتون لري
په ویلډ شوي ورک پیس کې د تیلو فلم او د اکسایډ طبقه شتون لري
۲. د ویلډینګ غلط تار غوره شوی و
۳. بریښنا ډیره لوړه ده او د اتموسفیر فشار ډیر ټیټ دی
۴. تمرکز غلط دی
څلورم. د لاس په واسطه نیول شوی لیزر ویلډینګ ښه نه دی
۱. محافظتي لینز وګورئ ترڅو وګورئ چې په سور رڼا کې کوم تور داغونه شتون لري
۲. وګورئ چې د موټرو حرکت نورمال دی که نه
۳. د رڼا کمزورې تولید: وګورئ چې ایا د سیګنال په لیکه کې مداخله شتون لري او ایا د سیګنال لیږد ولتاژ سم دی
۴. محافظتي لینز وسوځوئ
۵. د ګاز فشار په مناسب ډول زیات کړئ، د ګازو د قطع کولو ځنډ او د تدریجي بدلون وخت وغځوئ، او په مناسب ډول بریښنا کمه کړئ
V. د ویلډینګ ماشین کې د ویلډینګ تار د ویلې کیدو له امله د ضعیف ویلډینګ ستونزه
۱. د سکین کولو پلنوالی زیات کړئ
۲. د ویلډینګ ځواک، د دندې دوره او د نبض فریکونسۍ زیاته کړئ
۳. د تار د تغذیې سرعت کم کړئ
۴. د سکین کولو سرعت زیات کړئ
۵. د درې په یوه کې تجهیزات د ویلډینګ حالت کارولو لپاره تایید شوي
د عالي قوي لیزر ویلډینګ ماشین سور څراغ آفسیټ څنګه تنظیم کړئ
۱. د سافټویر ترتیبات (کیڼ او ښي اړخ تنظیم کول) په انٹرفیس کې د لیزر مرکز آفسیټ په لاندې ترتیب سره تنظیم کولو سره ښه تنظیم کیدی شي: {۱. تنظیم}-{۲. د لیزر مرکز آفسیټ ارزښت بدل کړئ، منفي ارزښتونه ښي خوا ته او مثبت ارزښتونه کیڼ لور ته حرکت ورکړئ. په وروستي نسخه کې اعظمي تنظیم کیدونکی ارزښت +۳/-۳} دی. دا حل کولی شي کیڼ او ښي خوا ته ښه تنظیم شي. که چیرې دا لاهم د دې میتود لخوا تنظیم نشي کیدی، میخانیکي تنظیم باید وکارول شي.
۲. میخانیکي سمون (پورته، ښکته، کیڼ او ښي سمون) د میخانیکي سمون ترسره کولو دمخه، مهرباني وکړئ ډاډ ترلاسه کړئ چې د مرکز آفسیټ 0 ته تنظیم کړئ.
د ویلډینګ سر موټور غیر معمولي حرکت
که چیرې لینز په مستقیم ډول وسوځول شي او د سیل کولو حلقه او د تمرکز لینز دواړه په یو وخت کې وسوځول شي، د شاوخوا مداخلې سرچینې وګورئ. که چیرې د مداخلې سرچینې ونه موندل شي، نو دا ممکن د موټرو تار نیمګړتیا وي. یوازې د موټرو تار مستقیم بدل کړئ.
د لیزر ویلډینګ محافظتي لینزونه سوځوي
۱. د هوا فشار په مناسب ډول زیات کړئ. عموما، د جریان کچه باید له ۱۵ څخه کمه نه وي او فشار باید له ۴ څخه کمه نه وي. سپارښتنه کیږي چې د اکسیجن فشار ګیج وکاروئ چې فشار یې له ۲ کیلوګرامو څخه کم نه وي.
۲. کله چې ویلډینګ کوئ، هڅه وکړئ چې ډاډ ترلاسه کړئ چې د ویلډینګ ټوپک د شیټ فلز سره په ۴۵ درجې زاویه کې وي او په عمودي ډول یې مه ویلډینګ کوئ.
۳. کله چې پیرامیټرونه تنظیم کړئ، هڅه وکړئ چې تدریجي زیاتوالی او کمښت چمتو کړئ. د مثال په توګه، د ګازو د خلاصیدو او تړلو ځنډ باید ۲۰۰-۵۰۰ ملی ثانیې وي، د رڼا د خلاصیدو او تړلو ځواک باید ۲۰٪ وي، او د رڼا د خلاصیدو او تړلو غیر علامتي وخت باید ۲۰۰-۳۰۰ ملی ثانیې وي. لکه څنګه چې په انځور کې ښودل شوي، ۰ او ۴ باید تنظیم نشي. کله چې د المونیم او ګالوانیز شیټونو ویلډینګ کوئ، دا مواد د نورو موادو په پرتله د لینزونو د زیان رسولو لپاره ډیر حساس دي، او د ویلډینګ لپاره باید لږترلږه بریښنا وکارول شي.
۴. د محافظتي لینزونو کیفیت هم د دوی دوام ټاکي. سپارښتنه کیږي چې د اصلي فابریکې لینزونه وکاروئ.
۵. په لوړ ځواک کې، د ټیټ ځواک په پرتله، د لینز ضایع به زیات شي، کوم چې یو نه کنټرولیدونکی حد دی.
کله چې له پورته څخه هیڅ یو یې هم اداره نشي، د F200 تمرکز لینز او غځول شوی پراخه پیمانه ټیوب د سپری کولو کمولو لپاره بدل کیدی شي.
د لیزر ویلډینګ ماشین نوزل سوځي
د پروسس کولو دمخه، دا باید ډاډ ترلاسه شي چې: ۱. سور رڼا په مرکز کې ده (قطبي رڼا به رڼا د خولې له لارې وهلو لامل شي)؛ ۲. د سکین کولو مناسب عرض (عموما د ۵ دننه، معمولا ۳ ته ټاکل شوی)؛ ۳. ۱. لومړی، له لرې واټن څخه ځمکې ته رڼا وباسئ او وګورئ چې د مسو نوزل ګرم دی که نه. که ګرم نه وي، دا په ګوته کوي چې لینز ښه دی او هیڅ اسټیګماتیزم شتون نلري. که ګرم وي، زیانمن شوی لینز باید بدل شي. ۲. د پورته نورمال شرایطو لاندې، که ویلډینګ ګرم شي، دا په ګوته کوي چې مواد د ویلډینګ پرمهال تودوخه ترسره کوي. په حقیقي کارونې کې، د مسو بهرنۍ کونج نوزل د داخلي کونج په پرتله د زیان سره ډیر مخ دی. د ارغواني مسو نوزل ۳ کارول کیدی شي. د ویلډینګ تخنیک هم په تودوخه اغیزه کوي. هڅه وکړئ چې د ویلډینګ سر د موادو سره په ۴۵ درجې زاویه کې وساتئ. ویلډینګ ۴. لوړ انعکاس کونکي مواد لکه المونیم پلیټونه هم کولی شي د مسو نوک د تودوخې لامل شي، کوم چې کنټرول نه شي کیدی.
د لیزر ویلډینګ په سر کې د ټریګر سیګنال نشته
په ورته وخت کې، ازموینه وکړئ چې ایا د خوندیتوب قلف سیګنال نورمال دی. په ځینو مواردو کې، که چیرې د الوتنې ساکټ خلاص وي، نو هیڅ سیګنال به شتون ونلري. د الوتنې ساکټ د ویلډینګ ټوپک د تار شاته 80 سانتي متره موقعیت لري.
۲. د سیګنال انٹرفیس ۱ پن ۷/۸ مستقیم شارټ سرکټ. که چیرې دا حرکت وکړي، نو مور بورډ ښه دی او د تفتیش بل ګام ته لاړ شئ.
۳. تڼۍ لرې کړئ او د تڼۍ څخه ترمینل پورې اړیکه اندازه کړئ. په ځینو مواردو کې، تار مات شوی وي.
۴. کله چې پورته ذکر شوي ستونزې نه وي، نو دا اکثره د تڼۍ سره ستونزه وي، لکه ضعیف تماس، او داسې نور. تڼۍ باید بدله شي.
د ویلډینګ سر سیګنال الارم
۱. د تودوخې پورې اړوند: عموما د لینز د تودوخې الارمونو ته اشاره کوي. معمولا، لومړی وګورئ چې لینز خراب شوی او زیانمن شوی یې بدل کړئ. که لینز نورمال وي، نو په مستقیم ډول دا الارم په ترتیباتو کې بند کړئ. د اړونده لینز د تودوخې الارم حد په ترتیباتو کې 0 ته تنظیم کړئ او خوندي یې کړئ.
۲. د کچې ډول: عموما د چیلر/هوا فشار/لیزر د الارم کچې د الارم منطق ته اشاره کوي. سیسټم به ستاسو د تار کولو طریقه ستاسو د ټاکل شوي کچې سره پرتله کړي. که چیرې دوی توپیر ولري، نو الارم به پیل شي. مهرباني وکړئ په یاد ولرئ: د الارم سیګنال یوازې غیر فعال، په نورمال ډول خلاص او په نورمال ډول تړل شوي سیګنالونه مني. ولتاژ مه داخلوئ. معمولا، الارمونه د غلط الارم کچې ترتیباتو له امله رامینځته کیږي. یوازې د اړونده الارم کچه بدل کړئ. که چیرې الارم هغه وخت رامینځته شي کله چې د الارم سیګنال وصل وي او پرته له دې چې څنګه بدل شي، نو بیا د الارم سیګنال خلاص کړئ او ټیټې کچې ته یې تنظیم کړئ.
د لاس نیول شوی ویلډینګ ټریګر له کنټرول څخه بهر دی او رڼا خپروي.
د سافټویر څارنې پاڼه پرانیزئ، ټریګر فشار ورکړئ، او وګورئ چې ایا د ټریګر سیګنال په نورمال ډول روان دی.
۲. که چیرې سویچ چالان پاتې شي او کار ونکړي، نو د دریو برخو څخه هر یو - د ټوپک نوک، د غځولو تار، او د کنټرول بکس - یو په یو اندازه کړئ ترڅو وګورئ چې شارټ سرکټ شتون لري. بیا، د تولید کونکي څخه د پن تعریف ډیاګرام وغواړئ ترڅو معلومه کړي چې کوم تار د کوم سیګنال سره مطابقت لري. یوازې بیا ستونزه پیژندل کیدی شي.
۳. لومړی، د ټوپک د ټیپ د پلګ د اندازه کولو لپاره د آن-آف حالت څخه کار واخلئ ترڅو وګورئ چې ایا دا هغه وخت چلیږي کله چې ټریګر نه وي فشار شوی. که چیرې دا چلیږي، نو د عرضه کونکي سره اړیکه ونیسئ ترڅو بحث وکړئ چې ایا د ټریګر سویچ او د ټوپک د ټیپ داخلي سرکټ په سایټ کې معاینه کیدی شي.
۴. د غځولو تار لنډ سرکټ: وګورئ چې آیا لین زیانمن شوی یا سوځیدلی دی. که کوم غیر معمولي ټکي وموندل شي، نو په ځای کې یې سمبال کړئ. پیرودونکي ته اجازه ورکړئ چې لومړی یې وکاروي او وروسته یې بدل کړي.
۵. د کنټرول بکس لنډ سرکټ: دا معمولا د داخلي برخو د خرابیدو له امله وي. د بدلولو لپاره له عرضه کونکي سره اړیکه ونیسئ.
د پوسټ وخت: جولای-۰۲-۲۰۲۵











