۱. ستونزه: د سلیګ څاڅکي
د لیزر ویلډینګ په پروسه کې، ویل شوي مواد هر ځای خپریږي او د موادو سطحې ته چپه کیږي، چې د فلزي ذرات په سطحه راڅرګندیږي او د محصول ښکلا اغیزه کوي.
د ستونزې لامل: تویېدل ممکن د ډیر ځواک له امله وي چې په پایله کې یې ډیر چټک ویلې کیږي، مګر دا هم ځکه چې د موادو سطحه پاکه نه ده، یا ګاز ډیر قوي دی.
حل: ۱، د بریښنا مناسب تنظیم؛ ۲، د موادو سطحې پاکولو ته پاملرنه وکړئ؛ ۳، د ګاز فشار کم کړئ.
۲. ستونزه: د ویلډ سیم ډیر لوړ دی
ویلډینګ به ومومي چې د ویلډ سیم د دودیزې کچې په پرتله د پام وړ لوړ دی، چې په پایله کې یې غوړ ویلډ سیم رامینځته کیږي، کوم چې خورا غیر زړه راښکونکی ښکاري.
د ستونزې دلیل: د تار د تغذیې سرعت ډیر ګړندی دی، یا د ویلډینګ سرعت ډیر ورو دی.
حل: ۱. د کنټرول سیسټم کې د تار د فیډ سرعت کم کړئ؛ ۲. د ویلډینګ سرعت زیات کړئ.
۳. ستونزه: د ویلډینګ آفسیټ
په ساختماني بندونو کې د ټینګښت پرته ویلډینګ او ناسم موقعیت کولی شي د ویلډینګ بشپړ ناکامۍ لامل شي.
د ستونزې لامل: د ویلډینګ پرمهال ناسم موقعیت؛ د تار فیډ او لیزر شعاع غیر متناسب موقعیت.
حل: ۱. په تخته کې د لیزر آفسیټ او سوینګ زاویه تنظیم کړئ؛ ۲. د تار فیډر او لیزر سر ترمنځ اړیکه د انحراف لپاره وګورئ.
۴. ستونزه: د ویلډ رنګ ډیر تیاره دی
کله چې د سټینلیس سټیل، المونیم الیاژ او نورو موادو ویلډینګ کیږي، د ویلډ رنګ ډیر تیاره وي نو ویلډ او د موادو سطحه به قوي برعکس تولید کړي، چې په ښکلا خورا اغیزه کوي.
د ستونزې دلیل: د لیزر ځواک ډیر کوچنی دی چې پایله یې ناکافي احتراق دی، یا د ویلډینګ سرعت ډیر ګړندی دی.
حل: ۱. د لیزر ځواک تنظیم کړئ؛ ۲. د ویلډینګ سرعت تنظیم کړئ.
۵. ستونزه: د کونج غیر مساوي ویلډینګ مولډینګ
کله چې داخلي او بهرنۍ کونجونه ویلډینګ کوئ، کونجونه د سرعت یا حالت سره سم نه تنظیم کیږي، کوم چې کولی شي په اسانۍ سره په کونجونو کې غیر مساوي ویلډینګ رامینځته کړي، چې د ویلډ ځواک او د ویلډ ښکلا دواړه اغیزمن کوي.
د ستونزې لامل: د ویلډینګ نا آرامه حالت.
حل: د لیزر کنټرول سیسټم کې د تمرکز آفسیټ تنظیم کړئ ترڅو لاسي لیزر سر د ویلډینګ عملیات په څنګ کې ترسره کړي.
۶. ستونزه: د ویلډینګ سیون خپګان
په ویلډ شوي جوائنټ کې غاښونه به د ویلډینګ ناکافي ځواک او غیر مسلکي محصولاتو لامل شي.
د ستونزې لامل: د لیزر ځواک ډیر لوی دی، یا د لیزر تمرکز په غلط ډول تنظیم شوی، چې د ویلې شوي حوض ډیر ژور او مواد ډیر ویلې شوي، چې په پایله کې د ویلډ سیوم فشار لامل کیږي.
حل: ۱. د لیزر ځواک تنظیم کړئ؛ ۲. د لیزر تمرکز تنظیم کړئ.
۷. ستونزه: د ویلډ ضخامت یو شان نه دی
د ویلډ سیم ځینې وختونه ډیر لوی وي، ځینې وختونه ډیر کوچنی وي، یا ځینې وختونه نورمال وي.
د ستونزې لامل: د رڼا یا تار تغذیه ستونزه نه ده.
حل: د لیزر او تار فیډر ثبات وګورئ، پشمول د بریښنا رسولو ولتاژ، د یخولو سیسټم، د کنټرول سیسټم، د ځمکې تار، او نور.
۸. ستونزه: د څنډې غوڅول
د کاټ څنډه هغه ویلډ ته اشاره کوي چې مواد یې ښه نه وي یوځای شوي، بیولینګ او نور شرایط، پدې توګه د ویلډنګ کیفیت اغیزه کوي.
د ستونزې لامل: د ویلډینګ سرعت ډیر ګړندی دی، چې په پایله کې یې د ویلې شوي حوض د موادو په دواړو خواوو کې په مساوي ډول نه ویشل کیږي، یا د موادو تشه لویه ده، د ډکونکي مواد کافي ندي.
حل: ۱. د لیزر ځواک او سرعت د موادو د قوت او د ویلډ سیوم د اندازې سره سم تنظیم کړئ؛ ۲. وروسته د ډکولو یا ترمیم کار ترسره کړئ.
د ماون لیزر اتومات شرکت، لمیټډ (په لنډه توګه ماون لیزر) د لیزر سیسټمونو او مسلکي اتومات حلونو مخکښ جوړونکی دی، چې په 2008 کې تاسیس شوی، په شینزین، چین کې موقعیت لري. زموږ مسلکي محصولات دي: د لیزر پاکولو ماشین، د لیزر ویلډینګ ماشین، د روبوټ ویلډینګ ماشین او د پلیټ فارم ویلډینګ ماشین، که تاسو کومه مسلکي پوښتنه لرئ، ښه راغلاست زموږ سره مشوره وکړئ.
د پوسټ وخت: نومبر-۱۸-۲۰۲۲
