سپړنهد لیزر پرې کولو ماشینونه: د پرې کولو په ډګر کې "جادويي وسیله"
I. د لیزر تولید نظري اساس
د لیزر پرې کولو ټیکنالوژۍ تیوریکي اصل په ۱۹۱۶ کې د البرټ انشټاین لخوا وړاندیز شوي محرک اخراج تیوري ته بیرته راستنیدلی شي. دا تیوري وايي چې په اتومونو کې چې ماده جوړوي، د ذراتو مختلف شمیر (الیکټران) په مختلفو انرژۍ کچو ویشل کیږي. کله چې د لوړې انرژۍ کچې ذرات د یو ځانګړي فوټون لخوا هڅول کیږي، دوی به د لوړې انرژۍ کچې څخه ټیټې کچې ته انتقال شي، د محرک رڼا په څیر ورته طبیعت رڼا خپروي. د ځینو شرایطو لاندې، یو کمزوری رڼا کولی شي قوي رڼا هڅوي.-یوه پدیده چې د وړانګو د محرک اخراج په واسطه د رڼا پراخوالی یا په لنډه توګه لیزر په نوم پیژندل کیږي.
لیزرونه څلور لوی ځانګړتیاوې لري: لوړ روښانتیا، لوړ سمت، لوړ مونوکرومیټیټ، او لوړ همغږي. د لوړ روښانتیا له مخې، د جامد حالت لیزرونو روښانتیا تر 10 پورې رسیدلی شي¹¹عرض / سانتي متره²·ښاغلیه، کله چې د لوړ روښانتیا لیزر بیم د لینز لخوا متمرکز شي، نو دا د مرکزي نقطې ته نږدې د زرګونو څخه تر لسګونو زرو درجو سانتي ګراد پورې تودوخه تولیدوي، چې د نږدې ټولو موادو پروسس کولو ته اجازه ورکوي. لوړ سمتیت لیزر ته اجازه ورکوي چې اوږد واټن په مؤثره توګه سفر وکړي پداسې حال کې چې د تمرکز کولو پرمهال خورا لوړ بریښنا کثافت ساتي.-د لیزر پروسس کولو لپاره دوه اړین شرایط. لوړ مونوکروماتیت ډاډ ورکوي چې بیم په دقیق ډول متمرکز کیدی شي ترڅو استثنایی بریښنا کثافت ترلاسه کړي. لوړ همغږي په عمده توګه د رڼا څپې د مختلفو برخو ترمنځ د مرحلې اړیکه بیانوي.
د دې غیر معمولي ځانګړتیاو پراساس، لیزرونه په صنعتي پروسس او ډیری نورو برخو کې په پراخه کچه کارول شوي، چې د لیزر پرې کولو ماشین اختراع ته لاره هواروي.-هغه وسیله چې د لیزر بیم د حرارتي انرژۍ څخه د پرې کولو لپاره کار اخلي.
II. د پرې کولو ځانګړي اصول
د لیزر پرې کولو ماشین د لیزر بیم په کارولو سره مواد پروسس کوي. دا مواد د لوړ انرژۍ کثافت لیزر بیم له لارې د هغې د سبلیمیشن یا ویلې کیدو نقطې څخه پورته تودوي ترڅو پرې کول ترلاسه کړي. پدې پروسه کې لاندې مرحلې شاملې دي:
د لیزر جنراتور لخوا د لیزر بیم تولید د لیزر جنراتور یو لوړ انرژي لرونکی، ډیر متمرکز لیزر بیم تولیدوي. د لیزر عام ډولونه CO₂لیزرونه، فایبر لیزرونه، او جامد حالت لیزرونه.
د لیزر بیم لارښوونه او تمرکز د نظري اجزاو لکه لینزونه یا هنداره د بیم لاره کنټرولوي، دا په یوه کوچني قطر ځای کې لارښوونه او تمرکز کوي ترڅو په یوه کوچنۍ سیمه کې انرژي متمرکزه کړي.
د لیزر انرژۍ د موادو جذب کله چې د لیزر بیم د موادو سطحه روښانه کوي، مواد د لیزر انرژي جذبوي. د جذب کچه په مختلفو موادو کې توپیر لري؛ ځینې فلزات د لیزر لوړ جذب لري.
د موادو تودوخه، ویلې کېدل، یا بخار کول د لیزر لوړ انرژي کثافت مواد په چټکۍ سره د هغې د ویلې کېدو یا بخار کولو تودوخې ته تودوي. څرنګه چې ویلې کېدل یا بخار کول په لویه کچه تودوخه مصرفوي، نو پرې کول ترلاسه کیږي.
د مرستې ګاز انجیکشن د پرې کولو په جریان کې، مرستندویه ګازونه (نایتروجن، اکسیجن، غیر فعال ګازونه، او نور) معمولا د نوزل له لارې تیریږي. دا ګازونه د پرې کولو زون ساتي، ویلې شوي مواد له منځه وړي، او د پرې کولو سرعت زیاتولو کې مرسته کوي.
د حرکت کنټرول سیسټم د لیزر پرې کولو ماشینونه د حرکت کنټرول سیسټم سره سمبال دي چې د موادو په سطحه د مخکینۍ لارې په اوږدو کې د پرې کولو سر لارښوونه کوي. د کمپیوټر پروګرام کنټرول لاندې، پیچلي شکلونه په دقیق ډول پرې کیدی شي.
د لیزر پرې کولو عامې طریقې
د لیزر بخارۍ پرې کول مواد د پرې کولو پرمهال بخار کیږي. د لوړ انرژۍ کثافت لیزر بیم په خورا لنډ وخت کې د ورک پیس خپل جوش نقطې ته تودوي، بخار جوړوي چې په چټکۍ سره خارجیږي ترڅو کیرف رامینځته کړي. دا طریقه خورا لوړ ځواک او د بریښنا کثافت ته اړتیا لري، او په عمده توګه د الټرا پتلي فلزاتو او غیر فلزاتو لکه کاغذ، ټوکر، لرګي، پلاستيک او ربړ لپاره کارول کیږي.
د لیزر له لارې د ویلې کېدو پرې کول لیزر فلز په یوه ویلې شوې حالت کې ګرموي، بیا غیر اکسیډیز کوونکي ګازونه (Ar, He, N)₂، او داسې نور) د بیم سره کواکسیل د لوړ فشار لاندې مایع فلز بهر کوي ترڅو کیرف جوړ کړي. څرنګه چې بشپړ بخار کول غیر ضروري دي، د انرژۍ مصرف د بخار کولو پرې کولو یوازې شاوخوا 10٪ دی. دا د غیر اکسیډیز وړ یا تعامل کونکي فلزاتو لپاره مناسب دی پشمول د سټینلیس سټیل، ټایټانیوم، المونیم، او د دوی الیاژونه.
د اکسیجن لیزر پرې کول (د اکسیډیټیک ویلېټ پرې کول) د آکسی-اسیټیلین پرې کولو ته ورته، لیزر د تودوخې سرچینې په توګه کار کوي پداسې حال کې چې اکسیجن یا نور تعامل کونکي ګازونه د پرې کولو میډیا په توګه کار کوي. ګاز د فلز سره اکسیډیټي تعامل کوي، لویه تودوخه خوشې کوي، او د کف جوړولو لپاره پړسیدلي اکسایډونه لرې کوي. د خارجي تودوخې اکسیډیشن تعامل له امله، د انرژۍ غوښتنه د ویلېټ پرې کولو یوازې 50٪ ده، د ډیر لوړ سرعت سره. دا په پراخه کچه د اکسیډیز وړ فلزاتو لکه کاربن فولاد، ټایټانیوم فولاد، او تودوخې درملنې شوي فولادو لپاره کارول کیږي.
III. د لیزر پرې کولو ماشینونو د پام وړ ګټې
د کوچني، لوړ انرژۍ، ګړندي حرکت کونکي لیزر ځای څخه مننه، لیزر کټرونه استثنایی دقت وړاندې کوي. کیرف تنګ دی، د موازي او عمودي اړخ دیوالونو سره، د لوړ ابعادي دقت ډاډمن کوي. د پرې کولو سطحه نرمه او زړه راښکونکې ده، د سطحې ناهموارۍ یوازې څو درجن مایکرومیټرونو سره. په ډیری قضیو کې، لیزر پرې کول د وروستي پروسې په توګه کار کوي، د نورو ماشین کولو پرته د مستقیم کارونې لپاره چمتو برخې.
د تودوخې اغیزمن زون (HAZ) خورا تنګ دی، د کرف شاوخوا اصلي مادي ځانګړتیاوې ساتي او د تودوخې خرابوالی کموي. د کرف کراس سیکشن تقریبا یو معیاري مستطیل دی. دا دقت د فلزي / پلاستيکي برخو، کورونو او سرکټ بورډونو ماشین کولو لپاره د بریښنایی صنعت کې خورا مهم دی.
2. د لوړ پرې کولو موثریت
د لیزر پرې کول د لیزر لیږد ځانګړتیاو له امله خورا مؤثر دي. ډیری ماشینونه د CNC کنټرول سیسټمونه کاروي، چې بشپړ اتوماتیک کولو ته اجازه ورکوي. آپریټران یوازې د CNC پروګرامونو تعدیل ته اړتیا لري ترڅو د مختلفو برخو جیومیټریونو سره تطابق وکړي، د 2D او 3D پرې کولو ملاتړ کوي. په لویو تولیدي فابریکو کې، ډیری CNC ورک سټیشنونه کولی شي په ورته وخت کې ډیری برخې پروسس کړي. د مختلفو بیچونو او شکلونو لپاره د پروګرام چټک بدلون د پیچلو وسیلو بدلونونه او تنظیمات له منځه وړي، د ډله ایز تولید لپاره موثریت خورا ښه کوي.
3. د چټک پرې کولو سرعت
د لیزر پرې کول د دودیزو میتودونو لکه پلازما پرې کولو په پرتله خورا ګړندي دي، په ځانګړي توګه د پتلو شیټونو لپاره. د مثال په توګه، ځینې صنعتي لیزر پرې کونکي د پلازما پرې کولو په پرتله 300٪ لوړ سرعت سره کار کوي. څرنګه چې کلیمپینګ اړین نه دی، د فکسچر لګښتونه او د بارولو / خلاصولو وخت خوندي کیږي، چې د ټول تولید ظرفیت لوړوي. د موټرو صنعت کې،د لوړ ځواک فایبر لیزر کټرونهکولی شي د لوړ ځواک لرونکي فولادو موثریت پنځه ځله زیات کړي، د تولید دورې لنډې کړي او د بازار سیالي لوړه کړي.
۴. د اړیکو نه لرې کولو پروسس کول
د لیزر پرې کول غیر تماس دی، نو د پرې کولو سر هیڅکله د کار ټوټې ته نه لمس کوي. دا د وسیلې اغوستل له منځه وړي؛ د مختلفو برخو لپاره د نوزل بدلونونو ته اړتیا نشته.-یوازې د پیرامیټر تنظیمات. دا پروسه ټیټ شور، لږترلږه وایبریشن، او هیڅ ککړتیا تولیدوي، چې یو آرام او چاپیریال دوستانه کاري چاپیریال رامینځته کوي. د ماتیدونکو موادو یا لوړ دقیق اجزاو لپاره، د غیر تماس پرې کول د سطحې زیان او خرابوالي مخه نیسي، د لوړ محصول کیفیت او حاصل تضمینوي.
5. د موادو پراخه مطابقت
د لیزر کټرونه د موادو پراخه لړۍ پروسس کوي: فلزات، غیر فلزات، مرکبات، چرم، لرګي، او نور. د تطبیق وړتیا د تودوخې ملکیتونو او لیزر جذب پراساس توپیر لري:
سټینلیس فولاد، کاربن فولاد، او نور، د ویلې شوي پرې کولو یا اکسیجن پرې کولو له لارې په اغیزمنه توګه پرې کیږي.
غیر فلزات لکه پلاستیک او لرګي د بخارۍ پرې کولو لپاره غوره دي.
مرکبات هم د دوی د ځانګړتیاوو سره سم په دقیق ډول پرې کیدی شي.
دا څو اړخیزه وړتیا د لیزر کټرونه په تولیدي صنعتونو کې لازمي ګرځوي.
6. اسانه عملیات
عصري لیزر کټرونهد کمپیوټر عددي کنټرول او لرې پرتو عملیاتو ځانګړتیا. د پرې کولو نقاشیو واردولو وروسته، ماشین په اتوماتيک ډول د ساده کیسټروکونو سره چلیږي، د کار لګښتونه کموي. ډیری ماډلونه د لاسي مداخلې کمولو لپاره اتوماتیک بار کول / کښته کول شامل دي. حتی په کوچنیو ورکشاپونو کې، چلونکي کولی شي د لنډې روزنې وروسته سیسټم ماسټر کړي، یو کس کولی شي په یو وخت کې ډیری ماشینونه وڅاري.
۷. د عملیاتو او ساتنې ټیټ لګښتونه
د لیزر کټرونو د کارولو او ساتنې لګښتونه نسبتا کم دي. د ساتنې لپاره لږ وخت د تولید، ښه محصول او اقتصادي ګټو لپاره ډیر وخت معنی لري.-په ځانګړې توګه د کوچنیو او منځنیو تصدیو لپاره ګټور دی. سره له دې چې لوړې لومړنۍ پانګونې سره سره، لوړ موثریت د ډله ایز تولید په برخه کې د هر واحد پروسس لګښتونه کموي، د ټول لګښت سیالي پیاوړې کوي او دوامداره پراختیا ملاتړ کوي.
IV. د لیزر پرې کولو ماشینونو اصلي جوړښت
۱. د اصلي چوکاټ جوړښت
کوربه د بستر او کاري میز څخه جوړ دی.
خلاص بستر: ساده جوړښت، د کاري ټوټې بارولو/کښته کولو لپاره مناسب، د کوچنیو برخو یا کمپیکټ ترتیبونو لپاره مناسب.
تړل شوی بستر: لوړ سختوالی، په لویو لیزر کټرونو کې په پراخه کچه کارول کیږي ترڅو د پرې کولو ځواکونو سره مقاومت وکړي او ثبات او دقت ډاډمن کړي.
د کار میز د کاري ټوټې ملاتړ کوي، معمولا د ملاتړ لپاره ډیری تیمبلونه یا بالونه کاروي. د اړخ موقعیت او کلیمپینګ وسایل د پرې کولو پرمهال دقیق سمون او ټینګ فکسیشن ډاډمن کوي، د پرې کولو کیفیت تضمینوي.
۲. د بریښنا سیسټم
د برېښنا سیسټم د برېښنا سرچینې په توګه د برېښنا موټورونه کاروي، چې برېښنايي انرژي په میخانیکي انرژۍ بدلوي. د محصول شافټ د لیږد اجزاو لکه ګیرونو، کمربندونو یا زنځیرونو سره وصل کیږي، چې حرکت کونکو برخو ته د چلولو ځواک رسوي او د پروسې اړتیاو سره سم کنټرول شوي حرکت فعالوي.
۳. د لیږد سیسټم
د CNC لیزر کټرونه معمولا د موقعیت دقت اړتیاوې پوره کولو لپاره د نیمه تړل شوي لوپ کنټرول سیسټم غوره کوي (عموما < 0.05 ملي میتر/300 ملي میتر). عام ډرایورونه د DC یا AC سرو موټورونه شامل دي، په ځانګړي توګه د نبض-پلنوالي ماډل شوي (PWM) سرعت-تنظیم وړ لوړ انرشیا DC موټورونه یا د باور وړ حرکت لپاره AC سرو موټورونه. موټور په مستقیم ډول د بال سکرو سره وصل کیږي، د قطع کولو مشعل سلایډ یا حرکت وړ کاري میز چلوي ترڅو دقیق موقعیت کنټرول او لوړ کیفیت پرې کول ترلاسه کړي.
V. د لیزر پرې کولو ماشینونو پراخه غوښتنلیکونه
۱. د شیټ فلز پروسس کول
د شیټ فلزاتو په جوړولو کې د لیزر کټرونو ته د لوړ انعطاف له امله ترجیح ورکول کیږي، پیچلي شکلونه او کوچني څخه تر منځني پورې بستې په مؤثره توګه اداره کوي. هیڅ مولډ ته اړتیا نشته؛ د پروسس کولو لارښوونې په اسانۍ سره د کمپیوټر له لارې پروګرام او تعدیل کیږي. ګټې یې لوړ سرعت، تنګ کیرف، لوړ دقت، ښه سطحه ناهموارۍ، لږترلږه HAZ، او د تماس پرته فشار څخه پاک پروسس کول شامل دي. دوی تقریبا ټول مواد پرې کوي، پشمول د لوړ سختۍ، لوړ ماتیدونکي، او لوړ ویلې کیدونکي نقطې موادو. که څه هم لومړنۍ پانګونه لوړه ده، د ډله ایز تولید واحد لګښت کموي. په بشپړ ډول تړل شوی، ټیټ ککړتیا، او ټیټ شور عملیات کاري چاپیریال ښه کوي، د صنعت عصري کول هڅوي.
۲. کرنیز ماشینونه
لکه څنګه چې د کرنې میکانیزم پرمختګ کوي، ماشینونه متنوع او اتومات کیږي، د شیټ فلزاتو برخو ډولونه زیاتوي او د نوي کولو دورې لنډوي. دودیز ټاپ کول د لوړ فنګس لګښتونو او ټیټ موثریت له امله محدود دي. لیزر کټرونه د لږترلږه حرارتي خرابوالي سره لوړ دقت، لوړ سرعت، غیر تماس پروسس وړاندې کوي. هیڅ فنګس لګښتونه نه کموي، او سافټویر د شیټ او ټیوب خپل سري پرې کولو ته اجازه ورکوي، د موادو کارول اعظمي کوي او د محصول پراختیا ساده کوي. دوی د تولید لګښتونه کموي او د کرنې ماشین صنعت عصري کولو او لوړولو ملاتړ کوي.
۳. د اعلاناتو تولید
د اعلاناتو صنعت لوړ دقت او سطحي کیفیت ته اړتیا لري. لیزر کټرونه د دودیزو تجهیزاتو ډیری ستونزې حل کوي. د اکریلیک په څیر موادو لپاره، د کمپیوټر پروګرامینګ د موادو خوندي کولو لپاره ترتیب غوره کوي. د څنډې پرې کول اسانه دي او د پروسس وروسته اړتیا نلري. د مولډ څخه پاک عملیات پروسې ساده کوي، لګښتونه کموي، او د بازار غبرګون ګړندی کوي، د څو ډوله، څو بیچ تولید لپاره مثالی. د چاپیریال دوستانه، ټیټ شور، او ټیټ ضایع، لیزر کټرونه په سمه توګه پیچلي ګرافیکونه او فونټونه تولیدوي، تخلیقیت، موثریت او ګټه لوړوي.
۴. د جامو جوړول
که څه هم لاسي پرې کول عام دي، د لیزر اتومات پرې کول په چټکۍ سره وده کوي.
د نمونې پرې کول: د یو ګام جوړولو، لوړ موثریت، سرعت او دقت لپاره د CAD سافټویر سره یوځای شوی.
د ټوکر پرې کول: د پرې کولو په څانګو کې په زیاتیدونکي توګه کارول کیږي، د لوړ موثریت او دقت سره (د ټوکر ضخامت پورې محدود).
د نمونې جوړول: د لارښود او ډرل پر بنسټ میتودونو ځای نیسي، د تولید وخت لنډوي او د لوړ سرعت، دقت، ثبات، او مستقیم سافټویر مطابقت له لارې کیفیت ښه کوي.
په ټولیز ډول، د لیزر پرې کول د جامو په صنعت کې لوړ موثریت او دقت ته وده ورکوي.
۵. د پخلنځي د لوښو جوړول
د لیزر پرې کول د سرعت او دقت په برخه کې د دودیزو میتودونو محدودیتونه لرې کوي. دا په چټکۍ سره د پخلنځي مختلف سامانونه پرې کوي او دقیق پیچلي شکلونه او سینګار نمونې رامینځته کوي، ظاهري بڼه او اضافه ارزښت لوړوي. دا د مخ په زیاتیدونکي مصرف کونکو غوښتنو پوره کولو لپاره د دودیز او شخصي محصول پراختیا ملاتړ کوي. د سټینلیس سټیل پخلي سامانونو، چاقوګانو، او نورو فلزي / غیر فلزي اجزاو لپاره مناسب، دا په صنعت کې نوښت او تنوع هڅوي.
۶. د موټرو صنعت
د لیزر کټرونه د موټرو په تولید کې اړین دي. دوی د انجن برخو او د بدن چوکاټونو په څیر برخو لپاره لوړ دقت تضمینوي، د تنګ کرفونو، ټیټ ډروس، او د ځړولو له لارې د موادو لوړ کارول. د سطحې ټیټ ناهمواري د ګرینډینګ وروسته کموي. کوچنی HAZ د فیریټیک سټینلیس سټیل او لوړ ځواک سټیل ساتنه کوي، د ویلډ کیفیت ښه کوي. دوی مختلف مواد (ټیټ کاربن سټیل، سټینلیس سټیل، المونیم الیاژ) اداره کوي او د کوچني بیچ، یو شاټ جوړولو ملاتړ کوي، په هوښیار موټرو تولید کې وخت او کیفیت لوړوي.
۷. د فټنس وسایل
لیزر کټرونه د فټنس تجهیزاتو کې کارول شوي ټیوبونو پروسس کولو لپاره قوي انعطاف وړاندې کوي. دوی په سمه توګه ټاکل شوي اوږدوالي، زاویې، او ځانګړي شکل لرونکي نوزلونه پرې کوي، د اسمبلۍ فټ او ثبات ښه کوي. د پروسس کولو لوړ موثریت د تولید دورې لنډوي، د مختلفو سټایلونو او مشخصاتو لپاره د بازار غوښتنې ته چټک غبرګون فعالوي، د محصول سیالي پیاوړې کوي.
۸. د فضايي صنعت
د فضايي چارو تولید خورا لوړ اړتیاوې لري، او د لیزر پرې کول په پراخه کچه د الوتکو او راکټ برخو کې کارول کیږي. دا د فوسیلج جوړښتونو او دقیق برخو لپاره د لوړ ځواک، سپک وزن لرونکي هوایی الیاژونو لوړ دقیق پرې کول ترلاسه کوي. د پیچلي، لوړ زغم راکټ اجزاو لکه د تیلو ټانک پرزو او انجن نوزلونو لپاره، لیزر پرې کول د دقیق لارې کنټرول او پیچلي پروفایل ماشین کولو ته اجازه ورکوي، فعالیت او خوندیتوب ډاډمن کوي.
د پوسټ وخت: اپریل-۱۰-۲۰۲۶
