د لیزر پاکولو ټیکنالوژي: د موټرو صنعت کې اصلي غوښتنلیکونه
د لیزر پاکول د "۲۱ پیړۍ د شنه پاکولو ترټولو ژمن ټیکنالوژي" په توګه ستایل کیږي. د دودیزو پاکولو میتودونو په پرتله، دا د چاپیریال دوستانه، اسانه اتوماتیک، لوړ موثریت، لوړ دقت، او غیر تماس پروسس کولو په څیر ځانګړي ګټې لري. په وروستیو کلونو کې، دا په صنعتي تولید کې په پراخه کچه کارول شوی، پشمول د موټرو تولید، فضا، دقیق برقیات، طبي تجهیزات، او د کښتۍ جوړونې. د بشپړ غوښتنلیک حلونهد لیزر پاکولو ټیکنالوژيد بریښنایی موټرو بیټریو، موټرو، بریښنایی کنټرولونو، د موټرو بدنونو، او د موټرو برخو لپاره شتون لري.
د موټرو ویلډینګ دمخه او وروسته د لیزر پاکول
دا ککړونکي مواد لکه د تیلو داغونه، زنګ، د اکسایډ پوښونه (د بیلګې په توګه، ګالوانیز شوي طبقې)، او د ویلډینګ ساحو څخه د خوشې کولو اجنټان لرې کوي (د بیلګې په توګه، د بدن تختې، د چیسس اجزا، د بیټرۍ ټری). دا د ویلډینګ کیفیت او ځواک د پام وړ ښه کوي، د ویلډینګ نیمګړتیاوې کموي (د بیلګې په توګه، پورسیت، ناکافي ویلډینګ)، او د ویلډینګ حاصل زیاتوي. د ویلډینګ دمخه پاکول خورا مهم دي - د لیزر پاکول د ویلډینګ موقعیتونو څخه د تیلو، دوړو او اکسایډ پرتونو په څیر ناپاکۍ له منځه وړي، د ویلډینګ ځواک او اعتبار ډاډمن کوي. د BMW ګروپ څخه د قضیې مطالعه ښیې چې دا ټیکنالوژي کولی شي د سلنډر بلاک پاکولو موثریت 65٪ زیات کړي، او د ویلډینګ نیمګړتیا کچه د 0.02٪ څخه ښکته راټیټ کړي په دقیق ډول د 0.1-0.3mm ضخامت آکسایډ پرتونو لرې کولو سره.
د موټرو د قالبونو پاکول او ساتنه
دا د خوشې کولو اجنټ پاتې شوني، د کاربن زیرمې، د پولیمر پاتې شوني، او اکسایډونه د ټاپ کولو مولډونو، انجیکشن مولډونو، کاسټینګ مولډونو او نورو سطحو څخه لرې کوي. دا د مولډ سطح پای بیرته راګرځوي، د محصول کیفیت تضمینوي (د بیلګې په توګه، د بدن ټاپ کولو برخو سطح پای)، د مولډ خدمت ژوند اوږدوي، او د ساتنې لپاره د ځنډ وخت کموي.
د بریښنا بیټرۍ تولید
- د الکترود شیټ پاکول: د لیتیم بیټرۍ مثبت او منفي الکترودونو پوښلو دمخه د فلزي ورقونو (د مسو ورق، المونیم ورق) له سطحو څخه د تیلو داغونه او اکسایډونه له منځه وړي، د کوټینګ سلیري چپکولو ته وده ورکوي.
- د ویلډینګ څخه مخکې پاکول: د ویلډینګ ساحو لکه د بیټرۍ ټبونو، نښلونکو شیټونو، او بسبارونو څخه د اکسایډونو او موصلیت طبقې پاتې شوني پاکوي، د ویلډینګ کیفیت ډاډمن کوي او د تماس مقاومت کموي.
- د سیل کولو نوکانو د ویلډینګ دمخه پاکول: د بیټرۍ پوښ سیل کولو نوکانو د ویلډینګ ساحه پاکوي ترڅو د ویلډینګ ټینګښت ډاډمن کړي.
د موټرو د اجزاو پاکول
دا د انجن بلاکونو، کرینکشافټونو او نښلونکو راډونو په څیر د اجزاو له سطحو څخه د تیلو داغونه او ناپاکۍ پاکولو لپاره کارول کیږي، د اسمبلۍ دقیقیت او فعالیت ښه کوي. دا د لیږد سیسټم نورمال عملیات تضمینوي او اغوستل او ناکامي کموي. د بریک ډیسکونو او بریک پیډونو لپاره، دا کولی شي د سطحې تیلو داغونه، کولایډونه او زنګ لرې کړي، د بریک کولو فعالیت لوړوي او د موټر چلولو خوندیتوب ډاډمن کوي.
د موټرو ساتنه او بیا رغونه
- د ځایي زنګ/رنګ لرې کول: په دقیق ډول د موټر په بدن کې ځایي زنګ یا زیانمن شوي رنګ پرتونه لرې کوي.
- د ترمیم ساحو لکه د انجن بلاکونو، سلنډر سرونو، او ګیربکس کورونو څخه د تیلو داغونه، د کاربن زیرمې، زنګ او زاړه پوښونه پاکوي، د اصلي فلزي سبسټریټ ساتلو اعظمي حد ته رسوي. د ماشین لید سیسټم سره سمبال، لیزر پاکول کولی شي په اتوماتيک ډول زنګ وهلي سیمې وپیژني او د سکین کولو غوره لارې پلان کړي، یوازې په 8 دقیقو کې د 1 مربع متره زنګ وهلي سطح پروسس کوي.
د موټرو موټرې
د مسو د فلیټ تارونو لیزر لرې کول: دا کولی شي په مؤثره توګه د رنګ پرتونه، د فلم کوټینګونه، د PEEK پرتونه، او نور د فلیټ مسو تارونو له سطحې څخه پرته له زیان څخه لرې کړي، په هر دور کې د 0.6 ثانیو څخه کم وخت سره.
د موټرو بریښنایی کنټرولونه
د IGBT مسو بارونو لیزر پاکول: د ویلډینګ وروسته د نیمه بشپړ شوي محصولاتو لیزر پاکولو سره، دا ډاډ ورکوي چې د IGBT چپس سطحې پاکوالی د تار تړلو اړتیاوې پوره کوي.
د لیزر پاکولو تجهیزاتنه یوازې د سطحې زنګ لرې کول، د رنګ لرې کول، د اکسایډ طبقې لرې کول، او د تیلو داغ لرې کول په مختلفو موټرو برخو کې ترسره کولی شي
(لکه څرخونه، بریک پیډونه، هډونه، او انجنونه) مګر د ټیټ عملیاتي لګښتونو، ټیټ ساتنې نرخونو، او هیڅ اضافي مصرفي توکو سره د اوږدې مودې مستحکم لګښتونه هم ساتي. دا کولی شي تصدیو ته د کار ځینې لګښتونه هم خوندي کړي او تر ټولو مهم، اتوماتیک عملیات اسانه کړي.
د لوړ ځواک لرونکي نبض لرونکي پاکولو تجهیزاتو د مشهوریدو او د AI کنټرول سیسټمونو د بشپړتیا سره،د لیزر پاکولدا به خامخا د موټرو تولید د ډیر اغیزمن، چاپیریال دوستانه او هوښیار لوري په لور بوځي، د موټرو صنعت د لوړولو لپاره به اصلي سرعت داخل کړي.
د پوسټ وخت: نومبر-۰۶-۲۰۲۵
