د ویلډینګ مجلس
۱. د اسمبلۍ تشه او بې ترتیبي
د ویلډینګ کیفیت ډاډمن کولو لپاره د اسمبلۍ کیفیت خورا مهم دی. د اسمبلۍ ډیرې تشې یا غلط تنظیم کولی شي په اسانۍ سره نیمګړتیاوې رامینځته کړي لکه سوځیدنه، ضعیف ویلډ جوړښت، او نیمګړی نفوذ. د فلیټ او بټ بندونو لپاره د اسمبلۍ تشه باید د امکان تر حده کوچنۍ وي. جدول 8-2 د لاسي لیزر آټوجینس ویلډینګ کې د تشو او غلط تنظیم لپاره اړتیاوې لیست کوي.
د کاري ټوټې ابعادو ډاډمن کولو، د خرابوالي کمولو او د ویلډینګ په جریان کې د تورشنل خرابوالي له امله د ویلډینګ کولو لپاره د ساحې د غلط تنظیم کولو مخنیوي لپاره، د ټیک ویلډینګ معمولا د ویلډینګ دمخه اړین دی. د رسمي ویلډینګ په څیر ورته پروسې میتود د اسمبلۍ ټیک ویلډینګ لپاره کارول کیږي. د ټیک ویلډونو اوږدوالی 20-30 ملي میتر دی، او د ټیک ویلډونو لپاره د کیفیت اړتیاوې (د مثال په توګه، د ننوتلو ژوروالی او پلنوالی) د رسمي ویلډینګ لپاره د هغو په پرتله ټیټ دي. د رسمي ویلډینګ په پرتله د ټیک ویلډینګ لپاره عموما د ټیک ویلډینګ لپاره د ګړندی سفر سرعت کارول کیږي. د ټیک ویلډونو د باور وړ اتصال ډاډمن کولو په اساس، ټیک ویلډونه باید فلیټ، اوږد او پتلی وي، او باید ډیر لوی، پراخ یا لوړ نه وي. ټیک ویلډونه د اکسیډیشن څخه مخنیوي لپاره هم کافي محافظت ته اړتیا لري.
۳. فکسچر او کلیمپونه
لیزر ویلډینګ اکثرا د دې لپاره کارول کیږيد نري پلیټ ویلډینګ. په پتلي پلیټ ویلډینګ کې، ویلډینګ معمولا د ورک پیس په مخکینۍ برخه کې ترسره کیږي، د شا اړخ کې کافي ویلډینګ سره ترڅو ښه جوړ شوی بیک ویلډ ترلاسه شي. د پیرامیټر انتخاب لپاره: د تودوخې ټیټ ان پټ ممکن په شا کې نیمګړی فیوژن رامینځته کړي؛ د تودوخې لوړ ان پټ، پداسې حال کې چې په شا کې بشپړ نفوذ ډاډمن کوي، ممکن د پړسیدلي فلز د جاذبې یا د ورک پیس ضخامت سره د غیر متناسب ویلډینګ پلنوالي له امله د سوځیدنې لامل شي. د سوځیدنې مخنیوي لپاره، که چیرې ورک پیس کلیمپ کولو ته اجازه ورکړي، نو فکسچر باید د پتلي پلیټ ویلډینګ پرمهال د ورک پیس کلیمپ کولو لپاره وکارول شي - مخکینۍ اړخ فشارول او د مسو یا سټینلیس سټیل بیکینګ پلیټ په شا اړخ کې ځای په ځای کول. دا د ویلډینګ خرابوالي له امله رامینځته شوي د اسمبلۍ تشو یا غلط تنظیم کې بدلونونو مخه نیسي او د تودوخې سقوط مخه نیسي. کله چې ورک پیس د ساختماني دلایلو له امله په ټولو سیمو کې غیر مساوي تودوخې تحلیل ولري، د تودوخې تحلیل متوازن کولو لپاره د فکسچر کارول هم مؤثر دي، چې هدف یې د مخ او شا دواړو خواوو کې د یونیفورم ابعادو سره ویلډونه جوړول دي.
د ویلډینګ پیرامیټرو انتخاب
په عمومي توګه، د لیزر ویلډینګ پیرامیټرو کې د لیزر ځواک، د لیزر نبض پلنوالی، د ډیفوکس اندازه، د ویلډینګ سرعت، او د ساتنې ګاز شامل دي.
۱. د لیزر ځواک
په لیزر ویلډینګ کې د لیزر بریښنا کثافت یو حد شتون لري. د دې حد لاندې، د ننوتلو ژوروالی کم دی؛ یوځل چې رسیدلی یا ډیر شوی، د ننوتلو ژوروالی د پام وړ زیاتیږي. پلازما یوازې هغه وخت رامینځته کیږي کله چې په ورک پیس کې د لیزر بریښنا کثافت د حد څخه ډیر شي، چې د ژور نفوذ مستحکم ویلډینګ په ګوته کوي. د حد لاندې، یوازې د سطحې خټکي واقع کیږي (د تودوخې کنټرول مستحکم ویلډینګ). د کی هول جوړښت لپاره د مهم حالت ته نږدې، ژور نفوذ او د تودوخې کنټرول بدیل ویلډینګ، چې پایله یې د ننوتلو ژوروالي کې د لوی بدلونونو سره بې ثباته پروسه ده. د لیزر بریښنا د لیزر پروسس کولو کې یو له خورا مهم پیرامیټرو څخه دی او د ویلډ نفوذ ژوروالي کلیدي ټاکونکی دی. د ثابت متمرکز ځای قطر لپاره، د لیزر بریښنا کثافت د لیزر بریښنا سره متناسب دی: لوړ بریښنا د ننوتلو ژوروالی او ویلډینګ سرعت زیاتوي. په هرصورت، ډیر بریښنا د پړسیدلي حوض د شدید تودوخې لامل کیږي، د ویلډ عرض او د تودوخې اغیزمن زون (HAZ) زیاتوي، او ډیر توییدو لامل کیږي، کوم چې ممکن د ویلډینګ لینز ککړ کړي. د لوړ بریښنا سره، د سطحې طبقه د جوش نقطې ته تودوخه کیدی شي او د مایکرو ثانیو دننه د پام وړ بخار شي، دا د موادو لرې کولو پروسو لکه ډرلینګ، پرې کول، او نقاشۍ لپاره مثالی کوي. د ټیټ ځواک سره، سطحه د جوش نقطې ته د رسیدو لپاره ملی ثانیې وخت نیسي، او لاندې طبقه د سطحې بخارۍ څخه مخکې ویلې کیږي، چې د ښه فیوژن ویلډینګ اسانتیا برابروي.
2. د لیزر نبض پلنوالی
د لیزر نبض پلنوالی، یا "نبض پلنوالی"، د نبض شوي لیزر ویلډینګ کې یو مهم پیرامیټر دی. دا د نفوذ ژوروالی او HAZ لخوا ټاکل کیږي: د نبض اوږد پلنوالی HAZ زیاتوي، او د نفوذ ژوروالی د نبض پلنوالی د مربع ریښې سره زیاتیږي. په هرصورت، د نبض اوږد پلنوالی د لوړ ځواک کموي، نو دوی عموما د تودوخې د لیږد ویلډینګ لپاره کارول کیږي، پراخ، کم وزن لرونکي ویلډونه جوړوي - په ځانګړي توګه د پتلو او غټو پلیټونو د لیپ بندونو لپاره مناسب. په هرصورت، ټیټ لوړ ځواک د ډیر تودوخې ان پټ لامل کیږي، او هر مواد د اعظمي نفوذ ژوروالي لپاره غوره نبض پلنوالی لري.
۳. د ډیفوکس مقدار انتخاب
د متمرکز ځای موقعیت په کې خورا مهم دید لیزر فیوژن ویلډینګ. کله چې تمرکز د کاري ټوټې سطحې څخه پورته وي، د ننوتلو ژوروالی کوچنی وي، چې ژور نفوذ ویلډینګ ستونزمن کوي. کله چې تمرکز د سطحې څخه ښکته وي، د کاري ټوټې دننه د بریښنا کثافت د سطحې په پرتله لوړ وي، چې قوي خټکي او بخارۍ ته وده ورکوي، انرژي د کاري ټوټې ته ژور لیږدولو ته اجازه ورکوي او د ننوتلو ژوروالی زیاتوي. دوه ډیفوکس طریقې شتون لري: مثبت ډیفوکس (د کاري ټوټې څخه پورته د تمرکز الوتکه) او منفي ډیفوکس (د کاري ټوټې څخه لاندې د تمرکز الوتکه). په عمل کې، د غټو پلیټونو لپاره چې لوی نفوذ ژوروالي ته اړتیا لري، منفي ډیفوکس کارول کیږي، د لیزر تمرکز معمولا د کاري ټوټې سطحې څخه 1-2mm لاندې وي. د پتلو پلیټونو لپاره، مثبت ډیفوکس غوره کیږي، د تمرکز سره 1-1.5mm د سطحې څخه پورته.
۴. د ویلډنګ سرعت
د نورو پیرامیټرو د ټاکل کیدو سره، د نفوذ ژوروالی کمیږي ځکه چې د ویلډینګ سرعت زیاتیږي، پداسې حال کې چې موثریت ښه کیږي. ډیر لوړ سرعت د نفوذ اړتیاوې پوره کولو کې پاتې راځي؛ ډیر ټیټ سرعت د ډیر ویلې کیدو، پراخو ویلډونو، د HAZ ډیر ګرمیدو، او د ګرمو درزونو د زیاتوالي لامل کیږي. پهنبض شوی لیزر ویلډینګ، سرعت د نبض اعظمي فریکونسۍ او اړین ځای اوورلیپ لخوا هم ټاکل کیږي - هر راتلونکی نبض ځای باید تر یو حده پورې اوورلیپ شي. پدې توګه، د ورکړل شوي لیزر ځواک او موادو ضخامت لپاره، د سرعت غوره حد شتون لري، چې دننه یې د نفوذ اعظمي ژوروالی په ځانګړي سرعت سره ترلاسه کیږي.
۵. د ګازو ساتنه
غیر فعال ګازونه اکثرا د لیزر ویلډینګ پرمهال د پړسیدلي حوض د ساتنې لپاره کارول کیږي. پداسې حال کې چې ځینې مواد ممکن د سطحې اکسیډیشن پروړاندې محافظت ته اړتیا ونلري، ډیری غوښتنلیکونه یې کوي. په دودیز ډول، Ar، N₂، او He د المونیم الیاژ لیزر ویلډینګ لپاره کارول کیږي ترڅو د اکسیډیشن مخه ونیسي. په تیوري کې، He د لوړې ایونیزیشن انرژي سره ترټولو سپک دی، مګر په ټیټ بریښنا او لوړ سرعت کې، پلازما کمزوری دی، د ګازونو ترمنځ توپیرونه کموي. مطالعې ښیې چې د ورته شرایطو لاندې، N₂ په اسانۍ سره د Al سره د خارجي تودوخې تعاملاتو له امله د کیهول جوړښت هڅوي؛ پایله لرونکي Al-NO درې اړخیز مرکبات د لیزر لوړ جذب لري. په هرصورت، خالص N₂ په ویلډونو کې ماتیدونکي Al-N مرحلې او سوري جوړوي. غیر فعال ګازونه، سپک وزن لري، پرته له دې چې سوري رامینځته کړي، مخلوط ګازونه ډیر اغیزمن کوي. پدې وروستیو کې، د Ar-O₂ او N₂-O₂ مخلوطونو په کارولو سره د Al لیزر ویلډینګ په اړه څیړنه زیاته شوې.
۶. د موادو جذب
د لیزر انرژۍ د موادو جذب د جذب وړتیا، انعکاس، حرارتي چالکتیا، د ویلې کیدو تودوخې، او د تبخیر تودوخې په څیر ځانګړتیاو پورې اړه لري، چې جذب یې ترټولو مهم دی. هغه عوامل چې جذب اغیزمنوي عبارت دي له:
بریښنایی مقاومت: د پالش شوي سطحو لپاره، جذب د مقاومت د مربع ریښې سره متناسب دی، کوم چې د تودوخې سره توپیر لري.
د سطحې حالت: د جذب وړتیا او په دې توګه د ویلډینګ پایلو باندې د پام وړ اغیزه کوي.
د لاسي فایبر لیزر ویلډینګ لپاره عملیاتي لارښوونې او بندیزونه
۱. د قوس وړانګو څخه ډډه وکړئ
د لاسي فایبر لیزر ویلډرونهد څلورم ټولګي فایبر لیزرونه وکاروئ چې (۱۰۸۰±۳) نانومیټره وړانګې خپروي چې د تولید ځواک یې له ۱۰۰۰ واټ څخه ډیر وي (په ماډل پورې اړه لري). مستقیم یا غیر مستقیم تماس کولی شي سترګو یا پوستکي ته زیان ورسوي. که څه هم نه لیدل کیږي، بیم کولی شي ریټینا یا کارنیا ته نه بدلیدونکی زیان ورسوي. تل د لیزر کار کولو پرمهال تصدیق شوي لیزر خوندیتوب عینکې واغوندئ. هیڅکله د لیزر چلولو پرمهال مستقیم د محصول سر ته مه ګورئ، حتی د عینکو سره.
2. د ویلډینګ پیرامیټرې تنظیم کول
په ټچ سکرین کې ټیټ لیزر بریښنا تنظیم کړئ (لکه څنګه چې په شکل 8-2 کې ښودل شوي). د ویلډینګ سر د مسو نوزل د ورک پیس په وړاندې ځای په ځای کړئ او د ویلډینګ لپاره د لیزر خپریدو لپاره د مشعل سویچ فشار ورکړئ. عادي پیرامیټرې: د لیزر فریکونسي 5000Hz، د ګالوانومیټر سرعت 300-600، د ګاز ځنډ> 100ms، د دوامداره اخراج لپاره 100٪ د دندې دوره. د اسمبلۍ تشو پراساس د ویلډ پلنوالی تنظیم کړئ؛ بریښنا د 0-1000W (د اعظمي حد 0-100٪) څخه تنظیم کیدونکی دی. د پیرامیټرو دننه کولو وروسته، "ښه" کلیک وکړئ او د ترتیباتو د اغیزمن کیدو لپاره خوندي کړئ.
۴. د ویلډینګ سرعت ډیر مه زیاتوئ
ویلډونه د لیزر سرچینې په حرکت کولو سره جوړیږي (شکل 8-3 وګورئ). ژوروالی او پلنوالی په سرعت او ځواک پورې اړه لري، د 1-3 متر/دقیقې عادي سرعت سره، د اړخ تناسب سره نرم، پیمانه نه لرونکي سطحې تولیدوي <1. د ثابت جریان او ولتاژ لپاره، د سرعت بدلول په مستقیم ډول د تودوخې ان پټ اغیزه کوي، د ننوتلو او عرض بدلوي. ډیر لوړ سرعت د ناکافي تودوخې لامل کیږي، چې د ننوتلو کمښت، تنګ پلنوالی، کم پرې کولو، سوریو او نیمګړي ننوتلو لامل کیږي.
میخانیکي پاکول: د اکسایډونو لرې کولو لپاره د سټینلیس سټیل برشونو یا نیوماتیک څرخونو څخه کار واخلئ تر هغه چې روښانه سپین پای ترلاسه شي. د پالش کولو وروسته سمدلاسه ویلډ کړئ؛ که ویلډنګ له 36 ساعتونو څخه ډیر ځنډ شوی وي نو بیا پالش کړئ.
کیمیاوي پاکول: د کیمیاوي تعاملاتو په کارولو سره اکسایډونه لرې کړئ (میتودونه د موادو له مخې توپیر لري). جدول 8-3 د المونیم الیاژونو لپاره د کیمیاوي پاکولو میتودونه لیست کوي. غوړ / دوړې د عضوي محلولونو (پټرول، ایزوپروپیل الکول) سره د لندبل، مسح کولو او وچولو له لارې لرې کړئ.
۵. د سوروالي کمول
د هایدروجن سوري د المونیم الیاژ لیزر ویلډینګ کې عام دي. د سطحې رطوبت، غوړ او اکسایډونو لرې کولو سره یې کم کړئ. د حوض د یخولو وخت غځول (د نبض پلنوالی زیاتولو سره) د ګازونو په تیښته کې مرسته کوي، ځکه چې د لیزر ویلډینګ ګړندی حرارتي دوره د ګاز خوشې کول محدودوي. د تمرکز یا منفي ډیفوکس موقعیتونو څخه ډډه وکړئ، چیرې چې د حوض شدید عکس العملونه او د الیاژ بخارات سوري زیاتوي؛ د بخاراتو کمولو لپاره د تنظیم شوي ډیفوکس له لارې نرمه انرژي وکاروئ.
۶. د مشعل د نیولو حالت ته پام وکړئ
لاسي لیزر مشعلونه (شکل 8-4 وګورئ) د TIG مشعلونو په پرتله دروند دي او غټ کیبلونه لري، چې د چلونکي ستړیا لامل کیږي. د اوږدې مودې ویلډینګ لپاره، مشعل په دواړو لاسونو سره ونیسئ، نوزل د ورک پیس سره په تماس کې وساتئ، ویلډ په لید سره تنظیم کړئ، او مشعل په ثابت ډول ځان ته کش کړئ. د ستړیا او بندونو شمیر کمولو لپاره د ویلډینګ موقعیت پراساس حالت تنظیم کړئ.
۷. د لیزر ټپونو مخنیوی
ناسم عملیات کولی شي د پیښو لامل شي. دا قوانین تعقیب کړئ:
د عملیاتو په جریان کې هیڅکله د لیزر محصول سر ته مه ګورئ.
مه کاروئفایبر لیزرونهپه تیاره/تور چاپیریال کې.
کله چې وسیله فعاله وي، هیڅکله مشعل په خلکو مه نښه کوئ.
د ویلډینګ ساحې څخه د 3 مترو په اوږدو کې د فلزي خنډونو څخه کار واخلئ.
د ویلډینګ زون ته لاسرسی یوازې چلونکو ته محدود کړئ.
محافظتي وسایل واغوندئ (تصدیق شوي عینکې، ماسک، دستکشې). د لیزر د فعالولو پرمهال هیڅکله د محصول سر ته مه ګورئ، حتی د عینکو سره.
مشعل او کیبل په احتیاط سره سمبال کړئ (لږترلږه د خم وړانګې>200 ملي میتر).
کله چې په استعمال کې نه وي، د لیزر د اخراج کیلي غیر فعال کړئ.
د ګازو د اغیزمن محافظت لپاره د نوزل کیفیت ډاډمن کړئ:
نرم داخلي دیوالونه، د لیزر سره متمرکز.
د مشعل د دوامداره حرکت ساتلو لپاره د خراب شوي نوزلونو سمدلاسه ځای په ځای کړئ.
د نوزل د خلاصولو اندازه (شکل 8-6 وګورئ) د ویلډ کیفیت اغیزه کوي: لوی خلاصونه د ګاز جریان زیاتوي، د جامد کیدو ګړندی کوي او د سوري کیدو / درزیدو خطرونه زیاتوي.
۸. د درز حساس الیاژونو لپاره د لوړ سرعت څخه ډډه وکړئ
لاسي لیزر ویلډینګد اتومات، بې تاره، څرخیدونکي ګالوانومیټر مشعلونه کاروي. لوړ سرعت د ننوتلو کچه کموي، ویلډونه تنګوي، د کم پرې کولو لامل کیږي، او د محافظتي ګاز پوښښ ګډوډوي، محافظت خرابوي. د درز حساس الیاژونو لپاره ټیټ سرعت وکاروئ.
۹. د ګډ کیفیت ډاډمن کړئ
د تودوخې توپیرونه او د تار څخه پاک ویلډینګ ممکن د سوځیدنې، کریټرونو یا کریټرونو درزونو لامل شي. په دوامداره توګه ویلډینګ وکړئ ترڅو ودریږي کم شي؛ که ودریدل ناگزیر وي (د بیلګې په توګه، د موقعیت بدلونونه، قطع شوي ویلډینګ)، د ودریدو دمخه یو څه ورو کړئ (10 ملي میتر) ترڅو د کریټرونو مخه ونیسئ. د اوورلیپ او کیفیت لپاره د مخکینۍ کریټر شاته 20 ملي میتر بیا پیل کړئ.
۱۰. د مشعل مناسب حرکت تعقیب کړئ
مشعل د ځان په لور کش کړئ (له لرې څخه نږدې ته) پرته له دې چې د اړخي رګونو حرکت وکړي. د دوامداره ویلډ جوړښت څارنه کولو پرمهال ثابت سرعت وساتئ. د عمودی ویلډینګ لپاره، د ګړندي ټینګښت څخه ګټه پورته کولو او ثابت حرکت ډاډمن کولو لپاره ښکته سفر وکاروئ (نه پورته).
۱۱. په لیپ ویلډونو کې د انډر کټ، کوچني فلیټونو او سقوط څخه ډډه وکړئ
د لیپ ویلډونو لپاره، د لیزر انکینډیشن زاویه داسې تنظیم کړئ چې ګالوانومیټر د عمودی پلیټ 2/3 پوښي (شکل 8-7 وګورئ). دا عمودی پلیټ (د ډکونکي په توګه) او د بیس پلیټ 1/3 د تودوخې لیږد له لارې منحل کوي، چې د یخولو وروسته په کافي اندازه ویلډ جوړوي. ضعیف لیپ ویلډونه د بندونو ځواک کمزوری کوي، د درز مقاومت کموي، یا د ساختماني ناکامۍ لامل کیږي — د کم پرې کولو څخه مخنیوی وکړئ.
۱۲. د المونیم الیاژ ویلډینګ کې انعکاس کم کړئ
المونیم د لیزر انرژي ۶۰-۹۸٪ منعکس کوي. انعکاس په ویلې کېدو نقطه کې په چټکۍ سره راټیټیږي او کله چې ویلې شي ثبات مومي. جذب د پیښې زاویې زیاتوالي سره کمیږي؛ اعظمي جذب په نورمال پیښې کې واقع کیږي (د لینز محافظت لپاره تنظیم کړئ). د میخانیکي / کیمیاوي پاکولو له لارې د اکسایډونو لرې کولو سره انعکاس کم کړئ.
۱۳. د مناسب محافظتي ګاز کارول
د ساتنې ګاز د ویلډ جوړښت، نفوذ او پلنوالی اغیزمنوي. ډیری ګازونه کیفیت ښه کوي مګر ممکن نیمګړتیاوې ولري:
ار: د ایونیزیشن ټیټه انرژي، د پلازما لوړ جوړښت (د لیزر موثریت کمول) مګر غیر فعال، ټیټ لګښت، او ګڼ - په مؤثره توګه د پړسوب حوض پوښل (د عمومي استعمال لپاره مثالی).
N₂: د ایونیزیشن منځنۍ انرژي (د Ar په پرتله پلازما ښه کموي)، مګر د المونیم/کاربن فولادو سره تعامل کوي ترڅو ماتیدونکي نایټرایډونه جوړ کړي، سختۍ کموي (د دې موادو لپاره سپارښتنه نه کیږي). د سټینلیس سټیل لپاره مناسب، چیرې چې نایټرایډونه ځواک لوړوي.
۱۴. د ګازو د جریان کچه ساتل
ګاز د نوزل له لارې په ځانګړي فشار کې خارج کیږي. د نوزل هایدروډینامیک ډیزاین او د وتلو قطر خورا مهم دي: دومره لوی چې ویلډ پوښ کړي، مګر د ګډوډ جریان مخنیوي لپاره محدود دی (کوم چې هوا راښکته کوي او د سوري لامل کیږي). د لاسي لیزر ویلډینګ لپاره، د جریان معمول کچه 7L/min ده. ډیر جریان ککړونکي په پړسیدلي حوض کې اچوي، د ګاز پاکوالي سره موافقت کوي - د جریان سمه کچه غوره کړئ.
۱۵. د لیزر فوکس موقعیت
د تمرکز موقعیت: تر ټولو کوچنی ځای، تر ټولو لوړه انرژي — د کارولو لپارهد ځای ویلډنګیا د ټیټې انرژۍ، لږترلږه د ځای اندازې اړتیاوې (شکل 8-8 وګورئ).
منفي ډیفوکس: لوی ځای (د تمرکز څخه د واټن سره زیاتیږي) — د ژور نفوذ دوامداره ویلډینګ او ژور ځای ویلډینګ لپاره مناسب.
مثبت ډیفوکس: لوی ځای (د تمرکز څخه د واټن سره زیاتیږي) — د سطحې سیل کولو یا د ټیټ نفوذ دوامداره ویلډینګ لپاره مناسب.
د بشپړ نفوذ ویلډینګ لپاره کنټرول: په شا کې د رنګ لږ بدلون ښه کیفیت په ګوته کوي؛ څرګندې نښې / نفوذ په دوامداره ویلډینګ کې د توییدو یا ژورو نالیو لامل کیږي. د نمونو پراساس تمرکز، انرژي او څپې تنظیم کړئ. د سوځیدنې څخه مخنیوي لپاره د پتلو موادو لپاره کوچني ځایونه وکاروئ.
د پوسټ وخت: اګست-۲۱-۲۰۲۵
