خبرونه - په صنعت کې د لیزرونو اصلي غوښتنلیکونه

د ۱۹۶۰ لسیزې راهیسې، د لیزر ټیکنالوژي د لوړ انرژۍ کثافت، ښه سمت او کنټرول وړتیا له امله په چټکۍ سره د صنعتي تولید په ډګر کې د یوې مهمې وسیلې په توګه وده کړې ده. د دودیزو میخانیکي پروسس کولو میتودونو په پرتله، د لیزر پروسس کول د پام وړ ګټې لري لکه غیر تماس، لوړ دقت او د اتومات کولو لوړه کچه، او په پراخه کچه په صنعتي تولیداتو کې کارول کیږي لکه د موادو پرې کول، ویلډینګ، نښه کول، برمه کول او اضافه کول تولید. د لیزر ډول او د هغې د پروسې ځانګړتیاو سره سم، صنعتي لیزر پروسس کول په عمده توګه په دریو کټګوریو ویشل شوي دي: د لیزر پرې کول، لیزر ویلډینګ او د لیزر اضافه کول تولید. د هرې پروسې میتود د عمل ځانګړی میکانیزم او د غوښتنلیک ساحه لري.

د لیزر پرې کول

د لیزر پرې کول د صنعتي لیزر یو له خورا بالغو غوښتنلیکونو څخه دی. دا د موادو د ویلې کولو او بخار کولو لپاره د لوړ ځواک لیزر بیم کاروي، او د مرستندویه ګاز سره یوځای کیږي ترڅو سلیګ لرې کړي، چې اغیزمن او دقیق پرې کول ترلاسه کوي. CO₂ لیزرونه او فایبر لیزرونه اوس مهال د اصلي تجهیزاتو دي، د کاربن فولاد، سټینلیس فولادو، او المونیم الیاژ په څیر د موادو د منځني او پتلو پلیټونو پرې کولو لپاره مناسب دي. د دې ټیکنالوژۍ ګټې د هغې تنګ درز، کوچنۍ تودوخې اغیزمن زون، د مولډونو اړتیا نه شتون او د پروسس کولو لارو د چټک بدلون وړتیا کې دي. دا په ځانګړي توګه د لوړ تقاضا صنعتونو لکه د موټرو تولید، د شیټ فلز پروسس کولو او هوایی ډګر لپاره مناسب دی.

د موټرو په تولید کې، د لیزر پرې کول د بدن له تختو څخه تر انجنونو پورې د مختلفو برخو د تولید لپاره کارول کیږي. د مثال په توګه، د فایبر لیزرونه د لوړ ځواک لرونکي فولادو اجزاو د لوړ دقت پرې کولو لپاره کارول کیږي، چې په دې توګه د موټرو سپکوالی ترلاسه کوي.

(۲) د فضايي صنعت د لیزر پرې کولو ټیکنالوژۍ څخه هم ګټه پورته کوي، په ځانګړې توګه د پرمختللي موادو لکه ټایټانیوم او مرکب موادو څخه جوړ شوي پیچلي اجزاو تولید کې. د مثال په توګه، الټرا فاسټ لیزرونه د پیچلو شکلونو سره د ټایټانیوم الیاژ اجزاو پرې کولو لپاره کارول کیدی شي، پداسې حال کې چې د تودوخې زیان کموي او د اجزاو ساختماني بشپړتیا ډاډمن کوي، د فضايي اجزاو فعالیت او خوندیتوب د پام وړ لوړوي.

د لیزر ویلډینګ

لیزر ویلډینګ د لیزر بیم سره د فلزي موادو په چټکۍ سره د ویلو له لارې اړیکه ترلاسه کوي، چې ژور نفوذ، لوړ سرعت، او ټیټ تودوخې ان پټ لري. د ویلډینګ عام طریقې دوامداره لیزر ویلډینګ او نبض شوي لیزر ویلډینګ شامل دي، کوم چې د پتلي پلیټ دقیق ویلډینګ او ژور نفوذ ویلډینګ سناریوګانو لپاره مناسب دي. د آرک ویلډینګ په پرتله، د لیزر ویلډ سیامونه لوړ ځواک او لږ خرابوالی لري، او د بیټرۍ بسته بندۍ، سټینلیس سټیل اجزا ویلډینګ، او د اټومي بریښنا ساختماني اجزاو تولید په څیر برخو کې پلي کیږي. په ځانګړي توګه د بیټرۍ تولید کې، لیزر ویلډینګ د اتصال اصلي میتود ګرځیدلی.

(۱) د موټرو په صنعت کې، د لیزر ویلډینګ د بدن تختو، انجن اجزاو او نورو مهمو برخو سره د نښلولو لپاره کارول کیږي. د مثال په توګه، د فایبر لیزرونه د لوړ ځواک فولادو اجزاو د لوړ دقیق ویلډینګ لپاره کارول کیږي ترڅو قوي او دوامدار بندونه جوړ کړي.

(۲) د الکترونیکي صنعت کې، د لیزر ویلډینګ د کوچنیو او دقیقو اجزاو د لوړ دقت اتصال لپاره کارول کیږي. د مثال په توګه، ډایډ لیزرونه د لیتیم آئن بیټریو کې د بیټرۍ حجرو ویلډ کولو لپاره کارول کیږي ترڅو د بریښنایی اتصالاتو اعتبار ډاډمن شي.

(۳) په فضايي صنعت کې، بوینګ ۷۸۷ ډریم لاینر د ټایټانیوم الیاژونو او مرکب موادو سره د نښلولو لپاره د لیزر ویلډینګ ټیکنالوژۍ څخه کار اخلي، د ریوټونو شمیر د پام وړ کموي، د فوسیلج وزن کموي، او د سونګ موثریت ښه کوي.

د لیزر ټیکنالوژيد پرمختللي تولیداتو د یوې مهمې ستنې په توګه، په دوامداره توګه د خپلو صنعتي غوښتنلیک حدود پراخوي. اوس مهال، د لیزر پروسس کول د لوړ ځواک، لوړ دقت او څو پروسې ادغام لارښوونو ته هم وده کوي، لکه د لیزر-برقی آرک کمپوزیټ ویلډینګ، د لیزر الټرا فاسټ مایکرو پروسس کول، او د لیزر هوښیار څارنې سیسټمونه. په راتلونکي کې، د لوړ ځواک سیمیکمډکټر لیزرونو، هوښیار کنټرول سیسټمونو، او شنه تولیدي مفکورو دوامداره پرمختګ سره، د لیزر پروسس کول به د هوښیار تولید، شخصي محصولاتو، او خورا موادو پروسس کولو برخو کې کلیدي رول ولوبوي.