د ویلډینګ پرمختللي ټیکنالوژي څه دي؟

د ویلډینګ پرمختللي ټیکنالوژي څه دي؟

(۱) د لیزر-آرک هایبرډ ویلډینګ

د لوړ انرژۍ بیم پروسس کولو ټیکنالوژي په ۲۱ پیړۍ کې د پروسس کولو ترټولو امید لرونکې ټیکنالوژي ګڼل کیږي، چې باور کیږي "د موادو پروسس کولو او تولید ټیکنالوژۍ کې انقلابي بدلونونه راوړي،" او دا مهال ترټولو ګړندۍ وده کونکی او خورا څیړل شوی تخنیکي ډګر دی.

د پرمختګد ویلډینګ وسایلد لوی پیمانه په لور دوه معنی لري: یو د تجهیزاتو ځواک زیاتوالی دی، او بل د تجهیزاتو لخوا ویلډ شوي برخو پراخول دي. د پرمختللي ویلډینګ تجهیزاتو، په ځانګړي توګه د لیزر ویلډینګ او الکترون بیم ویلډینګ تجهیزاتو کې د لوړې یو ځل پانګونې له امله، د بریښنا زیاتوالی، د ننوتلو ژوروالی ښه کول او د ویلډینګ پروسې ثبات کولی شي په نسبي ډول د ویلډینګ لګښتونه کم کړي، چې دا صنعت ته د منلو وړ کوي. له همدې امله، د لیزرونو په مرکز کې د هایبرډ ویلډینګ ټیکنالوژي پاملرنه راجلب کړې. په حقیقت کې، د لیزر-آرک هایبرډ ویلډینګ د 1970 لسیزې په لومړیو کې وړاندیز شوی و، مګر باثباته صنعتي غوښتنلیکونه یوازې په وروستیو کلونو کې راڅرګند شول، په عمده توګه د لیزر ټیکنالوژۍ او آرک ویلډینګ تجهیزاتو پراختیا څخه ګټه پورته کوي، په ځانګړې توګه د لیزر بریښنا او آرک کنټرول ټیکنالوژۍ ښه والی. د لیزر-آرک هایبرډ په عمده توګه د ټنګسټن غیر فعال ګاز (TIG) آرک، پلازما آرک، او فعال آرک سره د لیزر ترکیب شامل دی. د لیزر او آرک ترمنځ د تعامل له لارې، د هر ویلډینګ میتود نیمګړتیاوې له منځه وړل کیدی شي، چې پایله یې ښه هایبرډ اغیزه ده.

د لیزر-آرک هایبرډ ویلډینګ د ویلډینګ موثریت د پام وړ ښه کوي، په عمده توګه د دوو اغیزو پراساس: لومړی، د انرژۍ لوړ کثافت د ویلډینګ لوړ سرعت او د ورک پیس د تودوخې ضایع کیدو کمیدو لامل کیږي؛ دوهم، د دوو تودوخې سرچینو ترمنځ د تعامل سوپرپوزیشن اغیز. کله چې فولاد ویلډینګ کیږي، لیزر پلازما آرک ثبات کوي؛ په ورته وخت کې، آرک د پړسیدلي حوض کی هول ته ننوځي، د انرژۍ ضایع کموي. د لیزر او TIG ترکیب کولی شي د ویلډینګ سرعت د پام وړ لوړ کړي، د TIG ویلډینګ په پرتله شاوخوا دوه چنده. د ټنګسټن الکترود اغوستل هم خورا کم شوي، د هغې د خدمت ژوند زیاتوي؛ د نالی زاویه هم د پام وړ کم کیدی شي، او د ویلډینګ کراس سیکشنل ساحه د لیزر ویلډینګ سره ورته ده. د لیزر-واحد آرک هایبرډ ویلډینګ سره پرتله کول، د لیزر-ډبل آرک هایبرډ ویلډینګ کولی شي د ویلډینګ تودوخې ان پټ 25٪ کم کړي او د ویلډینګ سرعت شاوخوا 30٪ زیات کړي.

د لیزر-آرک (یا پلازما آرک) هایبرډ ویلډینګ اصلي ګټې د ویلډینګ سرعت او د ننوتلو ژوروالی ښه کول دي. د آرک تودوخې له امله، د فلز تودوخه لوړیږي، لیزر ته د فلز انعکاس کموي او د رڼا انرژي جذب زیاتوي. دا طریقه د ټیټ بریښنا CO₂ لیزر ویلډینګ، او همدارنګه د 12kW CO₂ لیزر ویلډینګ او 2kW YAG لیزرونو سره د آپټیکل فایبر لیږد سره ازمول شوې، چې د روبوټیک لیزر-آرک (یا پلازما آرک) هایبرډ ویلډینګ لپاره بنسټ ایښودل شوی. په وروستیو کلونو کې، د لیزر-آرک هایبرډ څخه زیږیدلي هایبرډ ویلډینګ ټیکنالوژي د پام وړ پرمختګ ترلاسه کړی، او په فضا، نظامي او نورو سکتورونو کې په پیچلو برخو کې د هغې غوښتنلیک مخ په زیاتیدونکي پاملرنه ترلاسه کړې. اوس مهال، د هایبرډ ویلډینګ ټیکنالوژي چې د لوړ انرژي بیمونو سره د مختلف آرکونو سره یوځای کوي د لوړ انرژي بیم ویلډینګ په برخه کې یو له ګرمو ځایونو څخه ګرځیدلی.

(۲) د رګونو حرکت ویلډینګ

د رګونو سټیر ویلډینګ (FSW) د ویلډینګ یوه پیټینټ شوې ټیکنالوژي ده چې د 1990 لسیزې په لومړیو کې د انګلستان د ویلډینګ انسټیټیوټ (TWI) لخوا رامینځته شوې. دا کولی شي غیر فیرس فلزات ولډ کړي چې د فیوژن ویلډینګ میتودونو په کارولو سره ویلډ کول ستونزمن وي.

د رګونو د حرکت ویلډینګ ګټې لري لکه د یوځای کیدو ساده پروسه، په ویلډ شوي جوڑوں کې ښه دانې، د ستړیا ښه فعالیت، د تناسلي فعالیت، او د خم کولو فعالیت، د ویلډینګ تارونو یا شیلډینګ ګازونو ته اړتیا نشته، د قوس رڼا نشته، او د ویلډینګ وروسته ټیټ پاتې فشار او خرابوالی. دا په اروپا او امریکا کې د پرمختللو هیوادونو په فضايي صنعت کې پلي شوی، او په بریالیتوب سره د المونیم الیاژ پتلی دیوال فشار رګونو ویلډینګ کې کارول شوی چې په ټیټ تودوخې کې کار کوي، د اوږدوالي ویلډونو مستقیم بټ جوائنټ او د سرکلر ویلډونو محیطي بټ جوائنټ بشپړوي. دا ټیکنالوژي د نویو موټرو په نوي ساختماني ډیزاین کې منل شوې او په فضا، ترانسپورت، موټرو تولید، او نورو صنعتي سکتورونو کې پلي شوې.

(۳) د ویکیوم ډیفیوژن ویلډینګ

د پرمختللو موادو دوامداره راڅرګندېدل د یوځای کیدو ټیکنالوژیو لپاره نوي ننګونې رامینځته کوي. د ډیری نویو موادو سره یوځای کیدل، لکه د تودوخې مقاومت لرونکي الیاژونه، لوړ ټیک سیرامیکونه، انټرمیټالیک مرکبات، او مرکب مواد، په ځانګړې توګه د متفاوت موادو سره یوځای کیدل، د دودیز فیوژن ویلډینګ میتودونو په کارولو سره ترلاسه کول ستونزمن دي، پدې توګه د جامد حالت خپریدو اړیکه او نور ټیکنالوژي راڅرګند شوي. د مثال په توګه، د سوپرپلاستیک جوړونې-ډیفیوژن ویلډینګ ټیکنالوژي په بریالیتوب سره د الوتکو د ټایټانیوم الیاژ شاتو مچیو جوړښتونو کې پلي شوې. سیرامیکونه او فلزات د خپریدو ویلډینګ لخوا یوځای کیدی شي؛ د انتقالي مایع مرحلې خپریدو ویلډینګ ټیکنالوژۍ پلي کولو د سختو موادو ډیری ستونزمن یوځای کیدو ستونزې حل کړې چې د حل کولو وړ ندي.فیوژن ویلډینګپه تیرو وختونو کې.

د جامد حالت سره یوځای کیدل په دوه کټګوریو ویشل کیدی شي. یو د ټیټ تودوخې، لوړ فشار او لنډ وخت سره د یوځای کیدو میتود دی، کوم چې د کاري ټوټې سطحې نږدې تماس او د اکسایډ فلم ماتیدو ته وده ورکوي د ځایی پلاستيکي خرابوالي له لارې. پلاستيکي خرابوالی د بند جوړولو کې غالب فاکتور دی. د دې ډول یوځای کیدو میتودونه شامل ديد رګونو ویلډینګ، د چاودنې ویلډینګ، د سړې فشار ویلډینګ، او د ګرم فشار ویلډینګ، چې معمولا د فشار ویلډینګ په نوم یادیږي. بل د لوړ تودوخې، ټیټ فشار، او نسبتا اوږد وخت سره د خپریدو تړلو طریقه ده، چې عموما په محافظتي فضا یا خلا کې ترسره کیږي. دا د یوځای کیدو طریقه یوازې لږترلږه پلاستيکي خرابوالی تولیدوي، او د انٹرفیس خپریدل د ګډ جوړولو کې غالب فاکتور دی. د دې ډول یوځای کیدو میتودونو کې په عمده توګه د خپریدو ویلډینګ شامل دي، لکه د ویکیوم خپریدو ویلډینګ، د انتقالي مایع مرحلې خپریدو ویلډینګ، د ګرمو ایزوسټاټیک فشار خپریدو ویلډینګ، او سوپرپلاستیک جوړښت- خپریدو ویلډینګ.

د پرمختللو ویلډینګ میتودونو او نویو پروسو د دوامداره راڅرګندیدو سربیره (پورته یې یوازې یو څو مثالونه دي)، د مختلفو ویلډینګ میتودونو د میکانیزم او اتومات کولو کچه په دوامداره توګه ښه کیږي. د بریښنایی ټیکنالوژۍ، سینس کولو ټیکنالوژۍ، کمپیوټر او کنټرول ټیکنالوژۍ پرمختګ د ویلډینګ ډسپلین پراختیا ته ډیره وده ورکړې، چې د ویلډینګ اتومات کول یې د هوښیار کنټرول په لور حرکت کړی. په ځانګړي توګه، د ویلډینګ روبوټونو په لویه کچه معرفي د ویلډینګ دودیز سخت اتومات کولو حالت مات کړی، په ویلډینګ کې د انعطاف وړ اتومات کولو نوی حالت یې خلاص کړی، او د ویلډینګ ټیکنالوژۍ لپاره پراخه پراختیایی ځای چمتو کړی. ویلډینګ په عصري تولید کې د پروسس کولو یوه لازمي طریقه ګرځیدلې ده. سربیره پردې، د ساینس او ​​ټیکنالوژۍ پرمختګ او ټولنیز او اقتصادي پرمختګ سره، د پرمختللي ویلډینګ / یوځای کیدو غوښتنلیک ساحې به پراختیا ته دوام ورکړي.

(۴) اتومات او هوښیار ویلډینګ

میخانیکي کول او اتومات کول د ویلډینګ تولید ښه کولو، د محصول کیفیت ډاډمن کولو او د کاري شرایطو ښه کولو لپاره مهمې وسیلې دي. د ویلډینګ تولید اتومات کول د ویلډینګ ټیکنالوژۍ راتلونکي پرمختګ لار ده. د ویلډینګ تولید موثریت او کیفیت ښه کول یوازې د ویلډینګ پروسو له نظره ځینې محدودیتونه لري. د ویلډینګ/ یوځای کیدو میتودونه لکه د الکترون بیم ویلډینګ، لیزر ویلډینګ، او د رګونو سټیر ویلډینګ د نالی جیومیټري او اسمبلۍ کیفیت په اړه سخت اړتیاوې لري. د اتوماتیک ویلډینګ وروسته، ټول ویلډیډ جوړښت پاک، دقیق او ښکلی دی، چې په تیرو وختونو کې د ویلډینګ ورکشاپونو کې د لاسي عملیاتو شاته پدیده بدلوي.

د عصري تولیدي ټیکنالوژۍ د پراختیا او د مخ پر ودې ټیکنالوژۍ صنعت د یو مهم سمبول په توګه، روبوټونه د لوړ ټیکنالوژۍ صنعتونو په مختلفو برخو کې مهم اغیزه لري. د ویلډینګ تولید پروسو پیچلتیا او د ویلډینګ کیفیت لپاره سخت اړتیاوې، د ډیری وخت ضعیف ویلډینګ ټیکنالوژۍ کچې او کاري شرایطو سره یوځای، د ویلډینګ پروسې چې کولی شي د ویلډینګ پروسه اتومات او هوښیار کړي ځانګړې پاملرنه ترلاسه کوي. اوس مهال، په ټوله نړۍ کې له 30٪ څخه تر 40٪ روبوټونه د ویلډینګ ټیکنالوژۍ کې کارول کیږي. د ویلډینګ روبوټونه په پیل کې ډیری د موټرو صنعت کې د سپاټ ویلډینګ تولید لینونو کې پلي شوي، او په وروستیو کلونو کې، دوی په تدریجي ډول نورو تولیدي برخو ته پراخ شوي دي.

د پراختیا لومړنی تمرکزهوښیار ویلډینګد لید سیسټم دی. اوس مهال پرمختللي لید سیسټمونه کولی شي روبوټونو ته دا توان ورکړي چې د ویلډینګ پرمهال د ځانګړو شرایطو سره سم د مشعل حرکت لاره په اتوماتيک ډول تعدیل کړي، او ځینې یې کولی شي د نالی اندازې سره سم د پروسې پیرامیټونه په وخت سره تنظیم کړي.