د زیوراتو لوبستر لاک فش لاک بشپړ لاین اتوماتیک جوړولو ماشینونه

دا تجهیزات یوه ځانګړې ستونزه حل کوي: د لابسټر کلپس لپاره لاسي ویلډینګ او لاسي سپرینګ فټینګ ورو دي او متضاد کیفیت تولیدوي. د څلور مرحلو اتوماتیک لاین - ټاپ کول، لیزر موڑنا/ویلډینګ، اتوماتیک سپرینګ نصب کول، او وروستی اسمبلۍ - د لاسي ویلډینګ او سپرینګ داخلولو ځای نیسي، چې د 9mm څخه تر 32mm پورې د کلاسپس دوامداره تولید فعالوي.

۱. د خم کولو-ویلډینګ مرحله څنګه د دوامداره ځواک او اندازې تضمین کوي؟

وروسته له دې چې ټاپ کول فلیټ "فلم شیټ" تولید کړي، د خم کولو ویلډینګ لپاره یو وقف شوی واحد د کلپ باډي جوړوي او په یوه اتوماتیک پاس کې یې ویلډ کوي، د دې پرځای چې کارګر په لاس سره هره ټوټه ولډ کړي.

اندازه شوې کچه: دا مرحله (دوهم ګام: خم کول او ویلډینګ، د لیزر په واسطه گرفت جوړول) په درجه بندي شوې دهپه یوه دقیقه کې ۲۰-۳۰ ټوټې، کوم چې تقریبا کار کوي۱،۲۰۰-۱،۸۰۰ ټوټې/ساعتپه هر واحد کې.

ځکه چې خم کول او ویلډینګ په یوه اتوماتیک پاس کې ترسره کیږي، د فولډ زاویه او ویلډ نقطه په هره ټوټه کې په ورته ډول اجرا کیږي - همدا لامل دی چې د مشخصاتو پاڼه دا مرحله د خپل وقف شوي سټیشن په توګه لیست کوي نه دا چې په سټمپینګ یا اسمبلۍ کې فولډ شي.

۲. په لاسي اسمبلۍ کې د اتوماتیک پسرلي نصب کول د ورک شوي پسرلي ستونزه څنګه حل کوي؟

د کلپ باډي ("چپ") او سپرینګ باید په سمه توګه نصب شي؛ په لاسي ډول داخلول د سپرینګونو د ورکیدو یا غلط تنظیم کیدو احتمال لري.

اندازه شوې کچه: د اتوماتیک پسرلي نصبولو مرحله (دریم ګام) په درجه بندي شوې دهپه یوه دقیقه کې ۳۰-۴۰ ټوټېتقریباپه ساعت کې ۱،۸۰۰-۲،۴۰۰ ټوټې— د هغې څخه مخکې د خم کولو-ویلډینګ مرحلې په پرتله ګړندی.

دا پدې مانا ده چې په یوه اصلي تولیدي کرښه کې، د ویلډینګ سټیشن (۲۰-۳۰ ټوټې/دقیقه) اصلي خنډ دی، نه د پسرلي نصب کول. د پسرلي سټیشن اضافي ظرفیت لري او د ډیری ویلډینګ سټیشنونو سره یوځای کیدی شي ترڅو د سستیدو مخه ونیول شي.

۳. یوه کرښه څنګه مختلف اندازې او نمونې لرونکي پایونه اداره کوي؟

د مشخصاتو پاڼه د دریو ماډلونو لړۍ لیست کوي:

• د 301-310 لړۍ: ۱۰ ملي متره–۳۲ ملي متره (په ۳۰۸، ۳۰۹B، او ۳۱۰ ماډلونو کې د نمونې شوي پایونو په ګډون)
• ۸۰۰-۸۰۶ لړۍ: ۹ ملي متره–۲۵ ملي متره (د سپینو زرو رنګ، د بیرل سټایل)
• د ۹۰۱-۹۰۶ لړۍ: ۱۰ ملي متره–۲۷ ملي متره (طلايي رنګ)

لومړی ګام (مولډ او پنچ کول) د دې سره تنظیم شوی دید قالب دوه سیټونهد اساس په توګه — د اندازو یا شکلونو بدلول د قالب بدلون دی، نه د کرښې بیا رغونه. د خم کولو-ویلډینګ، د پسرلي نصب کول، او د وروستي اسمبلۍ مرحلې د ښکته برخې په دواړو ساده او نمونوي سټایلونو کې شریکې دي.

پرله پسې پوښتنې

لومړۍ پوښتنه: د کرښې د دورې ټول وخت څومره دی؟د کرښې ټولیز تروپټ په 20-30 ټوټو/دقیقه (1,200-1,800/ساعت) کې محدود شوی، چې د خم کولو-ویلډینګ مرحلې لخوا ټاکل شوی. د پسرلي نصب کول ګړندي (30-40/دقیقه) پرمخ ځي، نو دا خنډ نه دی.

دوهمه پوښتنه: ایا نمونې لرونکي ماډلونه (د مثال په توګه، 309B، 310) جلا تجهیزاتو ته اړتیا لري؟د کرښې بیا رغولو ته اړتیا نشته - یوازې د قالب بدلون. لومړی ګام دمخه د دوه قالب سیټونو سره لیږدول کیږي، او د خم کولو-ویلډینګ، د پسرلي نصب کول، او د اسمبلۍ مرحلې د ساده او نمونې سټایلونو ترمنځ شریکې دي.

دریمه پوښتنه: دا کرښه د کوم ډول کلاسپ اندازې تولیدولی شي؟د 301-310، 800-806، او 901-906 لړۍ کې له 9 ملي میتر څخه تر 32 ملي میتر پورې اندازې، چې دواړه ساده او نمونې لرونکي (جوړ شوي) پایونه پوښي.

څلورمه پوښتنه: په کوم پړاو کې د خنډونو تولید، ویلډینګ یا د پسرلي نصبولو احتمال ډیر دی؟د ویلډینګ-ویلډینګ (۲۰-۳۰ ټوټې/دقیقه) د پسرلي نصبولو (۳۰-۴۰ ټوټې/دقیقه) په پرتله ورو دی، چې دا اصلي خنډ جوړوي. د ظرفیت اندازه کولو پر مهال د ویلډینګ سټیشنونو اضافه کول لومړیتوب لري.

پنځمه پوښتنه: خام مواد د بشپړ شوي کلاپ کیدو لپاره څو مرحلې تیروي؟څلور مرحلې: ټاپ کول → د کلاپ باډي کې د لیزر کږول/ویلډینګ → د پسرلي اتوماتیک نصب کول → اتوماتیک وروستی اسمبلۍ — په ترتیب سره پرمخ وړل کیږي پرته له دې چې په مینځ کې لاسي لاسوهنه وشي.

شپږمه پوښتنه: د لیزر موڑنے ویلډینګ د دودیز لاسي ویلډینګ څخه څنګه توپیر لري؟د لیزر موړونکي ویلډینګ شکل ورکول او ویلډینګ په یوه اتوماتیک سټیشن کې سره یوځای کوي چې په ثابت نرخ (۲۰-۳۰ ټوټې/دقیقه) چلیږي، پرځای یې د کارګر د لاس دقیقیت ټوټې ټوټې باندې تکیه کول.